CNC ishlov berish asboblari po'lati bo'yicha qo'llanma

Yuqori qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va yuqori haroratlarda kesish qirralarini ushlab turish qobiliyati bilan mashhur bo'lgan asbob po'latlari CNC ishlov berishda o'ziga xos qiyinchiliklar va talablarni keltirib chiqaradi. Ushbu qo'llanma professional xaridlar bo'yicha mutaxassislar va sanoat amaliyotchilariga mo'ljallangan ushbu materiallarni muvaffaqiyatli qayta ishlash uchun muhim texnik mulohazalar haqida to'liq ma'lumot beradi.

1. Materiallarni tasniflash va tanlash
Asbob po'latining o'ziga xos navini tushunish juda muhimdir. Asosiy toifalarga quyidagilar kiradi:

1. Sovuq{0}}Ish asboblari po'latlari (masalan, AISI D2, A2, O1): Yuqori aşınma qarshilik uchun yuqori uglerod va xrom tarkibi bilan ajralib turadi. Ko'pincha ishlov berish uchun tavlangan holatda (odatda ~ 200-250 HB) etkazib beriladi.
2. Issiq-Ish asboblari po'latlari (masalan, AISI H13, H11): Termal charchoqqa chidamlilik uchun xrom, molibden va vanadiy kabi qotishma elementlarni o'z ichiga oladi. Ishlov berish odatda tavlangan holatda amalga oshiriladi.
3. Yuqori-Tezlik po'latlari (HSS, masalan, M2, M42): Qizil qattiqlik uchun muhim volfram, molibden, kobalt va vanadiyni o'z ichiga oladi-. Ular abraziv va ishlov berishda qiyin.
4. Operatsiyalarni rejalashtirishdan oldin har doim materialning aniq spetsifikatsiyasini (masalan, DIN, AISI, JIS) va uning ta'minlangan holatini (tavlangan, oldindan qotib qolgan) tekshiring.

2. Mashinada ishlov berishdan oldingi-mulohazalar

• Ish qismini tayyorlash: Bir xil ishlov berish qobiliyatiga erishish uchun zaxira materiali stressdan-kesilganligiga va to'g'ri tavlanganligiga ishonch hosil qiling. O'lchamlar va ruxsatlarni tekshiring.
• Asbob yo'llari strategiyasi: Ishning qattiqlashishini minimallashtirish va asbobning ishlash muddatini yaxshilash uchun iloji boricha ko'tarilish frezasidan (pastga frezalash) foydalaning. Haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun asbobning ulanishini nazorat qilish kerak.
• Qattiqlik: tizimning qattiqligini maksimal darajada oshiring. Qisqa, mustahkam asbob ushlagichlardan foydalaning (masalan, gidravlik shtutserlar, shrink{3}}tutqichlar) va tebranishlarni namlash uchun ishlov beriladigan qismning mahkam mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling.

3. Kesuvchi asbob tanlash
Asbob tanlash iqtisodiy barqarorlik va sirt yaxlitligi uchun juda muhimdir.

• Tool Material: For annealed tool steels, premium coated carbide grades (e.g., PVD TiAlN, AlTiN) are standard. For hardened steels ( >Tugatish uchun 45 HRC), kubik bor nitridi (CBN) qo'shimchalari yoki qattiq CBN asboblari tavsiya etiladi. Polikristal olmos (PCD) temir bo'lmagan ilovalar uchun-mos keladi, lekin po'lat uchun emas.
• Asbob geometriyasi: Kesish kuchlari va issiqlikni kamaytirish uchun oʻtkir, ijobiy-tirma geometriyalaridan foydalaning. Chiplarni evakuatsiya qilishni osonlashtirish uchun asboblar jilolangan naylarga ega bo'lishi kerak.
• Asbobning holati: Har doim o'tkir, eskimagan asboblardan foydalaning. Zerikarli asboblar haddan tashqari issiqlik hosil qiladi, bu esa ishning qattiqlashishiga va tez aşınmaya olib keladi.

4. Kesish parametrlarini optimallashtirish
Parametrlar metallni olib tashlash tezligini asbobning ishlash muddati va uning qismlari sifati bilan muvozanatlashi kerak.

• Kesish tezligi (Vc): Konservativ tezliklar muhim ahamiyatga ega. Karbid asboblari bo'lgan tavlangan asbob po'latlari uchun Vc odatda naviga va ishlashiga qarab 60-150 m/min oralig'ida bo'ladi. Oldindan qattiqlashtirilgan yoki HSS navlari uchun tezlikni keskin kamaytirish kerak.
• Oziqlantirish tezligi (fz): ishqalanish va issiqlik paydo bo'lishining oldini olish uchun etarli chip yukini saqlang. O'rtacha va qo'pol ishlov berish uchun har bir tish uchun odatiy ozuqa 0,05-0,20 mm / tish oralig'ida. Tugatish engilroq ozuqalarni talab qiladi.
• Kesish chuqurligi (ap): Kesishning radial chuqurliklarini asbob diametridan kichikroq (masalan, frezalash uchun 30-70% shahar) ishlating va yukni boshqarish uchun eksenel chuqurliklarni sozlang. Ko'pincha bitta og'ir kesishdan ko'ra bir nechta yorug'lik o'tishlari afzalroqdir.
• Sovutish suyuqligidan foydalanish: issiqlikni tarqatish, ishlov beriladigan qismning qattiqlashishini oldini olish va chiplarni yuvish uchun yuqori-bosim, ko'p miqdorda sovutish suyuqligi (afzalroq emulsiya) majburiydir. Sovutgichni{2}}asbob orqali yetkazib berish juda samarali. CBN bilan ba'zi tugatish operatsiyalari uchun quruq ishlov berish yoki minimal miqdordagi moylash (MQL) qo'llanilishi mumkin.

5. Maxsus ishlov berish operatsiyalari

1. Frezeleme: asbobning doimiy ulanishini va issiqlik taqsimotini saqlab turish uchun cho'ntaklar uchun troxoidal yoki po'stloq frezalash strategiyasidan foydalaning.
2. Burilish: qattiq sozlashlarni, qo'pol ishlov berish uchun salbiy-qo'zg'olon qo'shimchalarini va pardozlash uchun musbat{1}}tirmalagichlarni ishlating. Tarmoqli chiplarni boshqarish uchun to'g'ri chip to'sar geometriyasini ta'minlang.
3. Burg'ulash va teginish: ichki sovutish suvi bilan karbid matkaplardan foydalaning. Tegish uchun tezlikni kamaytiring, aniqroq va ko'r teshiklarda asbobning ishlash muddatini oshirish uchun ipni frezalashni ko'rib chiqing va yuqori samarali teginish suyuqliklaridan foydalaning.

6. Post-Mexanik ishlov berish va sifat kafolati

• Stressni bartaraf qilish: Murakkab qismlar yoki yuqori o'lchamli barqarorlikni talab qiladigan qismlar uchun, ishlov berishdan oldin, qo'pol ishlovdan so'ng,-bo'shatish tavsiya etiladi.
• Debriyaj: asbob po'latlari-oson ishlaydi; qirralarning buzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun mexanik yoki termal tozalash usullaridan ehtiyotkorlik bilan foydalaning.
• Tekshirish: Aniq metrologiya uskunasidan foydalaning (CMM, optik komparatorlar, sirt profilometrlari). Kritik o'lchamlarni, geometrik bardoshliklarni (ASME Y14.5 yoki ISO 1101 bo'yicha) va sirt qoplamasini (Ra, Rz) tekshiring. Yoriqlarni aniqlash uchun bo'yoq penetratsion sinovi (PT) yoki magnit zarracha sinovi (MT) belgilanishi mumkin.

MuvaffaqiyatliAsbob po'latlarini CNC ishlov berishmaterialni tushunish, qattiq sozlash, optimallashtirilgan asboblar va intizomli jarayonni boshqarishga asoslangan uslubiy yondashuvni talab qiladi. Tasdiqlangan parametrlar va eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish yuqori{1}}yaxlit komponentlar ishlab chiqarishni ta'minlaydi, asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshiradi va umumiy xarajat-samaradorligiga erishadi. Qo'llash bo'yicha maxsus tavsiyalar- uchun materiallar va kesish asboblari yetkazib beruvchilari bilan doimiy maslahatlashuvlar qat'iy tavsiya etiladi.

Hozir bog'laning