CNC ishlov berish turli sohalarda yuqori-aniqlikdagi, funktsional prototiplarni ishlab chiqarishda muhim jarayon hisoblanadi. Materiallarga bo'lgan talab 316 zanglamaydigan po'latdan-yuqori korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlari bilan mashhur bo'lsa,{4}}maxsus ishlov berish strategiyalari zarur bo'ladi. Ushbu maqolada texnik qo'llanma haqida batafsil ma'lumot berilganCNC ishlov berish 316 zanglamaydigan po'latdan prototiplar, sanoat mutaxassislari uchun optimal natijalarni ta'minlash.
1.Materialning xarakteristikalari va muammolari
316 zanglamaydigan po'lat - molibden (2-3%) bo'lgan ostenitik xrom{1}}nikel qotishmasi. Bu qoʻshimcha 304-zanglamaydigan poʻlatga nisbatan xloridli muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Uning tipik tarkibi ~16-18% Cr, ~10-14% Ni va ~2-3% Moni o'z ichiga oladi. Asosiy xususiyatlariga taxminan 515 MPa (min), 205 MPa (min) oquvchanlik kuchi va taxminan 217 HB Brinell qattiqligi kiradi. Bu xususiyatlar uni dengiz, kimyo, farmatsevtika va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash ilovalari uchun ideal qilishiga qaramasdan, ular ishlov berishda qiyinchiliklarni ham keltirib chiqaradi: ishda qattiqlashish tendentsiyasi, asboblarning sezilarli aşınması va o'rnatilgan chekka (BUE) hosil bo'lishiga moyillik va chiplarni payvandlash. Binobarin, ishlov berish qattiq sozlashlarni, o'tkir kesish asboblarini, tegishli parametrlarni va samarali sovutishni talab qiladi.
2.-Mashinani oldindan rejalashtirish va ishlab chiqarish uchun loyihalash (DFM)
Samarali ishlov berish DFM tahlilidan boshlanadi. 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan prototiplar uchun:
Xususiyat dizayni: Haddan tashqari yupqa devorlardan saqlaning (<1mm) and deep, narrow cavities to minimize tool deflection and vibration. Incorporate generous fillet radii (R > tool radius) at internal corners.
Tolerans: ISO 2768-mK yoki ASME Y14.5 standartlari bo‘yicha haqiqiy tolerantliklarni belgilang. Kritik xususiyatlar uchun ±0,05 mm, muhim bo'lmaganlar esa ±0,1 mm yoki kengroq bo'lishi mumkin. Haddan tashqari qattiq toleranslar keraksiz xarajatlarni va ishlov berish vaqtini oshiradi.
Qimmatli qog'ozlarni tanlash: Materialning barqaror xususiyatlarini ta'minlash va oqishni minimallashtirish uchun{0}}to'g'ri tuproq yoki sovuq prokatdan foydalaning. Kafolatlangan kompozitsiya uchun material sertifikatini (masalan, ASTM A276) tekshiring.
3. CNC mashinasi va sozlash talablari
Kam ish mil tezligida yuqori momentga ega qattiq dastgoh juda muhimdir. Tavsiya etilgan spetsifikatsiyalarga quyidagilar kiradi:
Mashina: yuqori -samarador 3-eksa yoki 5 oʻqli CNC frezalash markazi, quti yoki qattiq chiziqli yoʻriqnoma dizayni.
Shpindel: 316 zanglamaydigan po'lat uchun 100-600 SFM (daqiqada sirt oyoqlari) oralig'ida barqaror ishlashga qodir.
Armatura: Qattiqlashtirilgan jag'lari bo'lgan tirgak yoki maxsus armatura plitasidan foydalaning. Buzilishning oldini olish uchun haddan tashqari osib qo'yishni kamaytirish va bir tekis siqish bosimini ta'minlash orqali ish qismining qattiqligini maksimal darajada oshiring. Stressni keltirib chiqarmaslik uchun to'g'ri hizalanish juda muhimdir.
4. Kesuvchi asbob tanlash va geometriya
Asbob tanlash to'g'ridan-to'g'ri sirt qoplamasi, o'lchov aniqligi va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
Asbob materiallari: Qoplanmagan yoki qoplangan karbid navlari (masalan, mikro{2}}don karbid) standart hisoblanadi. Talab qilinadigan operatsiyalar uchun yuqori qattiqlik va termal barqarorlikni ta'minlovchi AlTiN (alyuminiy titanium nitridi) yoki TiSiN (titanium silikon nitridi) kabi ilg'or substrat geometriyalari va PVD (fizik bug'ning cho'kishi) qoplamalarini ko'rib chiqing.
Asbob geometriyasi: kesish kuchlarini kamaytirish va chiplarni evakuatsiya qilishni yaxshilash uchun o'tkir kesish qirralari, musbat tirgak burchaklari va sayqallangan naylarga ustunlik bering. O'zgaruvchan spiral/pitch dizaynlari suhbatni yumshatishga yordam beradi.
Asbob turlari: qo'pol ishlov berish uchun burchak radiusi (buqa burun) bo'lgan mustahkam frezalardan foydalaning. Tugatish uchun o'tkir kvadrat{1}}uchli yoki sharli{2}}burunli uchli tegirmonlarga afzallik beriladi. Burg'ulashda 135 daraja bo'linish nuqtasi va jilolangan naylar bilan karbid matkaplar qo'llanilishi kerak.
5. Ishlov berish parametrlari va strategiyalari
Tasdiqlangan parametrlarga rioya qilish 316 ishining qattiqlashishini engish uchun juda muhimdir.
Tezliklar va beslemelar: Konservativ boshlang'ich nuqtasi karbid asboblari uchun 150-250 SFM kesish tezligini (Vc) o'z ichiga oladi. Tish boshiga ozuqa (fz) odatda 0,05-0,15 mm / tish oralig'ida. Eng muhimi, doimiy chip yukini saqlash; asbob ishga tushganda ovqatlanishni to'xtatish ishning qattiqlashishini tezlashtiradi. Asbob yo'llarini tekshirish uchun CNC simulyatsiya dasturidan foydalaning.
Kesish chuqurligi (DOC) va kesish kengligi (WOC): Qo'pol ishlov berish uchun asbob diametrining 30-50% li radial DOC (stepover) va konservativ eksenel DOC dan foydalaning. Tugatish uchun engil eksenel DOC (<0.5mm) with a stepover of 5-10% of tool diameter yields the best surface finish.
Asbob yo'llari: asboblarning doimiy ishlashini ta'minlash va termal yukni kamaytirish uchun qo'pol ishlov berish uchun troxoidal yoki moslashuvchan tozalash strategiyalarini qo'llang. Tugatish uchun kontur{1}}parallel yoki skalop strategiyalaridan foydalaning. Ishning qattiqlashishini minimallashtirish uchun tepaga frezalash (pastga frezalash) tavsiya etiladi.
6. Sovutish suvi va chiplarni boshqarish
Issiqlik va chiplarni samarali olib tashlash-bo‘lmaydi.
Coolant Application: Use a high-pressure flood coolant system (preferably >Maxsus zanglamaydigan po'latdan ishlov berish suyuqligi bilan-asbob yetkazib berish uchun 1000 psi. Sovutish suyuqligi mukammal moylash va zangni oldini olish-xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. Hech qachon 316 zanglamaydigan po'latdan quruq ishlov bermang, chunki bu asbobning tez ishdan chiqishiga va sirt yaxlitligining yomonlashishiga olib keladi.
Chiplarni evakuatsiya qilish: Chiplar singan va zudlik bilan evakuatsiya qilinganligiga ishonch hosil qiling. Uzun, ipli chiplar ish qismini qayta-qirishi yoki naylarni yopishi mumkin, bu esa asbobning sinishiga olib keladi. Tasmalar, tezliklarni sozlang yoki chiplarni boshqarish uchun-tozlagich geometriyasidan foydalaning.
7. Mashinani qayta ishlashga oid-mulohazalar
Tozalash: prototip talablariga qarab qo'lda asboblar, vibratsiyali pardozlash yoki elektropolishing yordamida o'tkir qirralar va burmalarni olib tashlang.
Tozalash: Korroziyani oldini olish uchun barcha sovutish suvi va metall qoldiqlarini olib tashlash uchun prototipni yaxshilab tozalang.
Tekshiruv: Koordinata oʻlchash mashinalari (CMM), optik komparatorlar yoki yuqori{0}}aniqlikdagi kalibrlar va mikrometrlar kabi kalibrlangan uskunalar yordamida oʻlchamlarni tekshiring. O'lchovlarni asl SAPR modeli va chizma xususiyatlariga nisbatan hisobot qiling.
316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan prototiplarni muvaffaqiyatli qayta ishlash uning o'ziga xos material xatti-harakatlariga mos keladigan tizimli yondashuvni talab qiladi. Tegishli asbob-uskunalar, mustahkam asboblar, optimallashtirilgan kesish parametrlarini tanlash va jarayonni qat'iy nazorat qilish orqali ishlab chiqaruvchilar doimiy ravishda qat'iy o'lchovli, estetik va funktsional talablarga javob beradigan prototiplarni ishlab chiqarishlari mumkin. Ushbu texnik asos prototiplash bosqichida ishonchlilik va iqtisodiy samaradorlikni ta'minlab, muvaffaqiyatli ishlab chiqarishga yo'l ochadi.