6061 alyuminiyni frezalash uchun optimal kesish parametrlari

Dec 30, 2025 Xabar QOLDIRISH

Samarali, yuqori{0}}sifat va tejamkorlik kaliti6061 alyuminiy qotishmasini frezalashoptimal kesish parametrlarini tanlashda yotadi. Ushbu maqola sanoat mutaxassislari uchun 6061 alyuminiy qotishmasining turli frezalash jarayonlari uchun optimal kesish parametrlarini batafsil tavsiflovchi ma'lumotnomani taqdim etishga qaratilgan.

what are the benefits of cnc machining

Tavsiyalar abraziv bo'lmagan alyuminiy qotishmalari uchun standart bo'lgan-qoplanmagan yoki TiN{0}}qoplangan karbidli frezalardan foydalanishni nazarda tutadi. Qo'pol ishlov berish uchun asosiy maqsad - maksimal materiallarni olib tashlash tezligi (MRR). Tavsiya etilgan parametrlar:

  • Kesish tezligi (Vc): 200 - 300 m/min (650 - 1000 SFM)
  • Har bir tish uchun besleme (Fz): 0.1 - 0.2 mm/tish (0.004 - 0.008 in/tish)
  • Eksenel kesish chuqurligi (Ap): 1,0 x asbob diametrigacha.
  • Radial kesish chuqurligi (Ae): optimal chip evakuatsiyasi va asbobning ishlash muddati uchun 0.5 - 0.75 x asbob diametri.

Sirt va o'lchov aniqligi muhim bo'lgan pardozlash operatsiyalari uchun parametrlar siljiydi:

  • Kesish tezligi (Vc): 250 - 400 m/min (800 - 1300 SFM)
  • Har bir tish uchun besleme (Fz): 0.05 - 0.15 mm/tish (0.002 - 0.006 in/tish)
  • Eksenel kesish chuqurligi (Ap): 0.1 - 0.5 mm (0.004 - 0.020 dyuym), ko'pincha bitta o'tishda.
  • Kesishning radial chuqurligi (Ae): 0.05 - 0.2 x engil, yuqori{1}}tezkor tugatish o'tishlari uchun asbob diametri.

Ushbu asosiy parametrlarga bir nechta muhim omillar ta'sir qiladi. Suv toshqini yoki yuqori{1}}bosimli sovutish suvini samarali qo‘llash chiplarni evakuatsiya qilish, qayta kesishning oldini olish va ish qismi haroratini nazorat qilish- uchun zarurdir. Asbob geometriyasi, ayniqsa, yuqori spiral burchaklari (40 daraja -45 daraja) va sayqallangan naylar chip oqimini va sirt qoplamasini sezilarli darajada yaxshilaydi. Chuqur cho'ntak frezalash yoki tirqish uchun, yuqori besleme tezligini saqlab turganda, radial kesish chuqurligini (Ae) kamaytirish asbobning egilishi va chip yukini boshqarishning standart strategiyasidir.

 

Mashina asboblarining o'ziga xos qobiliyati, armatura qattiqligi va asbob ushlagichining sifati (tavsiya etiladi: yaxshi muvozanat bilan HSK yoki BT gardish) uchun sozlangan ushbu parametr diapazonlariga rioya qilish oldindan taxmin qilinadigan natijalarni beradi. Jarayon, tugatish sharoitida 0.4 - 1.6 mkm (16 - 63 mkin) oralig'ida doimiy ravishda sirt pürüzlülüğü (Ra) qiymatlariga erishishi kerak. O'lchamlarni tekshirish ISO standartlariga muvofiq bo'lishi kerak, masalan, umumiy bardoshlik uchun ISO 2768-m, muhim xususiyatlar esa tegishli chizma spetsifikatsiyalari bo'yicha tegishli CMM (Koordinata o'lchash mashinasi) tekshiruvini talab qiladi.

what are the parts suitable for production on cnc machines?

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, 6061 alyuminiyni frezalashni optimallashtirish yuqori kesish tezligini, tegishli besleme tezligini va mustahkam jarayon sharoitlari bilan qo'llab-quvvatlanadigan boshqariladigan kesish chuqurligini muvozanatli qo'llashni o'z ichiga oladi. Ushbu yondashuv maksimal mahsuldorlikni, asbobning ishlash muddatini uzaytirishni va talab qilinadigan sanoat ilovalariga mos keladigan ishonchli qismlar sifatini ta'minlaydi.

Hozir bog'laning