"Bir qismli yoki kichik-partiyali ishlab chiqarish, maxsus o'lchamlar va yuqori aniqlik talablari" bilan tavsiflangan-standart bo'lmagan CNC ishlov berish sanoatda tan olingan texnik muammoga aylandi. Ushbu maqola namuna sifatida tibbiy asbob-uskunalar uchun alyuminiy qotishma qismlarini moslashtirish, standart bo'lmagan qismlarga ishlov berishning asosiy qiyinchiliklari va yechimlarini tahlil qilib, -o'xshash mahsulotlarni qayta ishlash uchun ma'lumotnomani taqdim etadi. Nostandart CNC ishlov berish boʻyicha ixtisoslashgan 10 yillik tajribamiz-biz koʻp sohalar, jumladan, tibbiyot, avtomobilsozlik va elektronika uchun moslashtirishni qoʻllab-quvvatlaymiz va bepul ishlov berish yechimi dizaynini taklif etamiz.
I. Ish haqida
Mijoz ehtiyojlari: 6061 alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan, uzunligi 300 mm, ichki diametri ph20 mm, devor qalinligi 2 mm, bardoshlik talabi ± 0,02 mm, sirt pürüzlülüğü Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng, 0,4 mkm dan kam yoki unga teng, 6061 alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan, uzunligi 300 mm, ichki diametri ph20 mm, tibbiy ventilyatorlar uchun moslashtirilgan alyuminiy qotishma ulash quvurlari, o'lchami 0,6 MP havo bosimiga bardosh berishi kerak.
- Mijozlarning og‘riqli nuqtalari: Oldingi hamkorlik qilgan ishlab chiqaruvchilar devorga yupqa ishlov berishda deformatsiya va nostandart aniqlik tufayli 15% ga yaqin mahsulot parchalanishiga duch kelishgan, bu esa yetkazib berish kechikishiga olib kelgan.
II. Asosiy ishlov berish muammolari
1. Deformatsiyaga moyil bo'lgan yupqa{1}}devorli struktura: 2 mm qalinlikdagi yupqa devor kesish kuchlari ta'sirida osongina egilib, tebranadi, bu esa o'lchamdagi og'ishlarga olib keladi.
2. Aniqlikni nazorat qilishda qiyinchilik: Uzunlik{1}}diametrga{2}}15:1 nisbatda koaksiyallik xatolari burg‘ulash va tornalashda tez-tez uchraydi.
3. Yuqori sirt sifatiga qo'yiladigan talablar: Tibbiy komponentlar bakteriyalar o'sishini oldini olish uchun sirt chizish va burmalardan qochish kerak.
III. Maqsadli yechimlar
(I) Jarayonni optimallashtirish
"Qo'pol ishlov berish-keyin-parchalash + segmentlangan ishlov berish" strategiyasini qabul qilish: Birinchidan, ortiqcha materialning ko'p qismini olib tashlash uchun qo'pol burilish amalga oshiriladi (0,5 mm oraliq qoldiriladi); keyin, nozik devorga kesish kuchlarining ta'sirini kamaytirish uchun har bir segment uzunligi 50 mm dan oshmaydigan segmentlarda (0,2 mm asbob uchi radiusi) CNC nozik burilishlari amalga oshiriladi; nihoyat, ichki diametrning aniqligini ta'minlash uchun nozik burg'ulash uchun ichki burg'ulash vositasi ishlatiladi.
(II) Armatura va asboblarni takomillashtirish
- Ish qismi sirtini bir tekis o‘rash uchun armatura elastik shrink gilzadan foydalanadi, bu esa qisish kuchlanishini kamaytiradi; rezina yostiqlar chimchilashning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun armatura va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa yuzalariga biriktirilgan.
- Kesish tezligi 1000 m/min, o‘tish tezligi esa 0,08 mm/r bo‘lgan -karbid qoplamali asboblardan foydalaniladi. Emulsiya sovutish kesish harorati va tebranishini kamaytirish uchun ishlatiladi.
(III) Aniqlik va sirt sifatini nazorat qilish
- Ishlov berish jarayonida har 10 qismda oʻlchamli tekshiruvlar amalga oshiriladi. Koordinata o'lchash mashinasi koaksiyallikni va ichki diametrni tekshirish uchun ishlatiladi va dastur parametrlari mos ravishda o'rnatiladi.
- Burish tugagandan so'ng, ultratovushli tozalash qoldiq chiqib ketish suyuqligini olib tashlash uchun ishlatiladi, so'ngra 2000 zımpara bilan qo'lda silliqlash amalga oshiriladi. Nihoyat, sirt qoplamasi va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun anodlash amalga oshiriladi.
IV. Natijalarni qayta ishlash va mijozlarning fikr-mulohazalari
Yuqoridagi yechim orqali barcha 50 ta moslashtirilgan qismlar standartlarga javob berdi: o'lchovli toleranslar ± 0,015 mm ichida nazorat qilindi, koaksiyallik xatosi 0,01 mm dan kam yoki unga teng, sirt pürüzlülüğü Ra{3}}mkm va havo bosimini tekshirishda hech qanday oqish kuzatilmadi. Xaridorlarning fikr-mulohazalari tibbiy asbob-uskunalardan foydalanish talablariga to'liq javob beradigan qismlarning silliq yig'ilishini ko'rsatdi. Keyinchalik uzoq muddatli hamkorlik shartnomasi imzolandi, yillik xususiylashtirish hajmi 5000 donadan oshdi.
Buning kalitiNostandart qismlarga-CNC ishlov berish"qiyinchiliklarni to'g'ri aniqlash + moslashtirilgan jarayon dizayni" da yotadi. Korxonalar standart bo'lmagan moslashtirish ehtiyojlarini samarali bajarish uchun -aniqlikdagi uskunalar va professional texnik guruh bilan birgalikda qayta ishlash yechimlarini moslashuvchan sozlash qobiliyatiga muhtoj.
Bepul moslashtirish yechimi: -standart boʻlmagan qismlar chizmalaringizni yuboring va biz siz uchun ishlov berishdagi qiyinchiliklarni bartaraf qilamiz, xarajatlarni hisoblab chiqamiz va tsiklni rejalashtiramiz va yuqori sinovdan oʻtish tezligini kafolatlaymiz!