7075 alyuminiy yuqori quvvatli qotishma boʻlib, aerokosmik, mudofaa va yuqori{2}}avtomobil sanoatida keng qoʻllaniladi, chunki u mukammal mustahkamlik va ogʻirlik nisbati-koʻp poʻlatlar bilan solishtirish mumkin. CNC frezalash ushbu materialdan murakkab, aniq komponentlarni yaratish uchun asosiy ishlab chiqarish jarayonidir. Ushbu qo'llanmada professional muhandislar va xaridlar bo'yicha mutaxassislar uchun qismlar sifati, o'lchov aniqligi va jarayon samaradorligini ta'minlaydigan 7075 alyuminiyni muvaffaqiyatli qayta ishlash uchun standart protseduralar, parametrlar va mulohazalarning to'liq ko'rinishi keltirilgan.
Materialning xususiyatlari va ish qismini tayyorlash
7075 alyuminiy (odatda ASTM B209/AMS 4117 kabi standartlarga mos keladi) 7xxx seriyasidagi rux{3}}asosli qotishma hisoblanadi. Eng yuqori quvvatga erishish uchun u tez-tez T6 temperida (eritmani issiqlik bilan ishlov berish-va sun'iy eskirish) bilan ta'minlanadi. Asosiy xususiyatlar orasida yuqori kuchlanish kuchi (570 MPa yoki 83 ksi gacha) va yaxshi charchoqqa chidamlilik mavjud. Biroq, u 6061 kabi boshqa qotishmalarga nisbatan pastroq korroziyaga chidamliligiga ega, bu esa keyingi anodizatsiya yoki boshqa sirt ishlov berishni talab qilishi mumkin.
Ishlov berishdan oldin ish qismini to'g'ri tayyorlash juda muhimdir. Tebranishlarni kamaytirish uchun xom ashyo ishonchli tarzda o'rnatilishi kerak, bu esa chayqalish va o'lchamdagi noaniqliklarga olib kelishi mumkin. Murakkab geometriyalar uchun maxsus jiglar yoki vizalar tavsiya etiladi. Ish qismiga ishonchli ma'lumotni (mos yozuvlar nuqtasini) o'rnatish CNC dasturi uchun koordinatalar tizimini to'g'ri aniqlash uchun juda muhimdir.
Asbob tanlash va geometriya
Kesish asboblarini tanlash samarali frezalash uchun eng muhim hisoblanadi.
- Asbob materiali:Qattiq karbidli tegirmonlar standart tanlovdir. Ular yuqori tezlikdagi po'latga (HSS) nisbatan yuqori-qattiqlik, qattiqlik va issiqlikka chidamlilikni taklif etadi. Asbobning ishlash muddatini uzaytirish va yuqori mahsuldorlik uchun olmos bilan qoplangan karbid yoki polikristal olmos (PCD) bo'lgan asboblar-yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
- Asbob geometriyasi:Ijobiy burchak burchagi odatda afzallik beriladi, chunki u kesish kuchlarini pasaytiradi va yupqa chiplar hosil qiladi, bu esa silliqroq sirtga olib keladi. Yuqori spiral burchagi (taxminan 38 daraja -45 daraja) chiplarni samarali evakuatsiya qilishga yordam beradi. Uchta{5}}yovli tegirmon ko'pincha alyuminiyni yarim ishlov berish va pardozlash operatsiyalari uchun chiplar bo'shlig'i va mustahkamligi o'rtasidagi optimal muvozanatni ta'minlaydi.
- Qoplamalar:Titan alyuminiy nitridi (AlTiN) kabi-yopishmaydigan qoplamalar yoki shunga o'xshash variantlar alyuminiyning chiqib ketish qirralariga yopishishini oldini olishga yordam beradi, o'rnatilgan{1}}yuqoridagi chetini (BUE) qisqartiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
Ishlov berish parametrlari va strategiyalari
Kesish parametrlarini optimallashtirish metallni olib tashlash tezligi, asbobning ishlash muddati va sirt qoplamasi o'rtasidagi kerakli muvozanatga erishish uchun juda muhimdir.
- Kesish tezligi (Vc):7075 alyuminiy yuqori sirt tezligida ishlov berilishi mumkin. Karbidli frezeler uchun tezlik odatda daqiqada 200 dan 400 metrgacha (m / min) yoki qo'pol ishlov berish uchun daqiqada 650 dan 1300 sirt futgacha (SFM) o'zgarib turadi va pardozlash uchun oshirilishi mumkin.
- Oziqlantirish tezligi (fz):Har bir tish uchun ozuqa chip shakllanishi uchun juda muhimdir. Juda past ozuqa ishqalanish va ishning qattiqlashishiga olib kelishi mumkin, juda yuqori ozuqa esa asbob bosimini oshiradi. Har bir tish uchun 0,05 dan 0,15 mm gacha bo'lgan diapazon keng tarqalgan. Chip bilan issiqlikni samarali olib tashlashni ta'minlash uchun chip qalinligi saqlanishi kerak.
- Kesish chuqurligi (Ap) va kesish kengligi (Ae):Qo'pol ishlov berish uchun mo''tadil radiusli pog'onali (asbob diametrining 30-50%) yuqori eksenel chuqurlik (asbob diametri 1x gacha) samarali bo'ladi. Tugatish uchun, nozik sirtga erishish uchun kesishning engil eksenel chuqurligi (0,1-0,5 mm) va asbob diametrining 5-10% gacha bo'lgan radiusli qadam qo'llaniladi.
- Sovutish suvi va chiplarni evakuatsiya qilish:Yuqori-bosimli suv toshqini sovutish suvi tavsiya etiladi. U uchta asosiy funktsiyani bajaradi: issiqlikni yo'qotish, kesishni moylash va eng muhimi, kesish zonasidan chiplarni evakuatsiya qilish. Chiplarni samarali olib tashlash, ishlov beriladigan qism yuzasiga shikast etkazishi va asbobning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan chiplarni qayta-kesishning oldini olish uchun juda muhimdir.
Maxsus frezalash operatsiyalari
- Qo'pol ishlov berish:Maqsad - maksimal materiallarni olib tashlash. Kuchli yadroga ega mustahkam vositalardan foydalaning va CAM dasturida troxoidal yoki moslashuvchan tozalash strategiyalaridan foydalaning. Ushbu strategiyalar doimiy asbob yukini va ulanishini ta'minlaydi, zarba va issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi.
- Tugatish:Maqsad - o'lchov aniqligi va yuqori sirt qoplamasi. O'tkir, maxsus pardozlash frezalaridan foydalaning. An'anaviy frezalash bilan solishtirganda toza kesish, sirtni yaxshilash va asbobning uzoqroq ishlash muddatini ta'minlagan holda, iloji boricha ko'tarilgan frezalash (pastga{2}}frezalash) qo'llanilishi kerak.
Sifat kafolati va post-qayta ishlash
Ishlov berishdan keyingi-tekshirish majburiydir. Kritik o'lchamlar koordinata o'lchash mashinalari (CMM), optik komparatorlar yoki nozik kalibrlar va mikrometrlar kabi kalibrlangan uskunalar yordamida tekshirilishi kerak. Belgilangan talablarga javob berishini ta'minlash uchun sirt pürüzlülüğü profilometr bilan o'lchanishi kerak (masalan, Ra < 1,6 mkm). Ko'p ilovalar uchun, tajribali bilan hamkorlikalyuminiy frezalash xizmatlariilg'or CNC uskunalari, tasdiqlangan ishlov berish strategiyalari va qat'iy sifat nazorati protokollariga kirishni ta'minlaydi, yakuniy qismlar barcha texnik xususiyatlarga mos kelishini kafolatlaydi. Nihoyat, pardani tozalash va tozalashdan keyingi-keskin qirralar va ishlov berish qoldiqlarini qismlar foydalanishga qo‘yib yuborishdan yoki sirtni keyingi ishlov berishdan oldin olib tashlash uchun muhim qadamlardir.
7075 alyuminiyni muvaffaqiyatli CNC frezalash uchun to'g'ri asbob tanlash, optimallashtirilgan ishlov berish parametrlari, samarali sovutish va qattiq sifat nazoratini o'z ichiga olgan tizimli yondashuv talab etiladi. Ushbu o'rnatilgan sanoat amaliyotlariga rioya qilish ushbu yuqori unumdorlikdagi qotishmaning to'liq potentsialidan foydalanadigan yuqori{2}}yaxlit komponentlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi va uni talabchan muhandislik ilovalari uchun ishonchli jarayonga aylantiradi.