CNC-ning yorqin alyuminiy, alyuminiy o'zining yaxshi plastikasi, issiqlik o'tkazuvchanligi va engil xususiyatlari tufayli keng qo'llaniladi, ammoAlyuminiy fikriyuzaga yoki tezkor aniqlik va tezkor vositani kiyishga moyil. Quyida qayta ishlash tamoyillari va amaliy tajriba asosida umumiy muammolar va echimlar umumlashtiradi.
1. Sirtning sifati bilan bog'liq muammolar va echimlar
Alyuminiy kuchli plastikka ega. Agar ozuqa tezligi shpindl tezligiga mos kelmasa, burmalar paydo bo'lishi oson; Agar asbob qirrasi kiyilgan bo'lsa yoki kesish parametrlari asossiz bo'lsa, aniq asbob belgilari qoladi. Eritma ikki jihatdan boshlash kerak: parametrlar "Yuqori tezlik va past va past ozuqa" rejimida, shuningdek, alyuminiy tegirmoni uchun tavsiya etilgan shilliq tezligi 3000 - va ozuqa darajasi 0,1-0,2 mm / r; Asbob o'tkir ultra nozik donli karbid vositasini tanlashi kerak, va chekka chekish va burlarni oldini olish kerak.
Kesish maydonining harorati juda yuqori bo'lsa, alyuminiy chiplari pichoqga - yodgorligini hosil qilish uchun qoplaydi, natijada sirt pürüzlülülüğü paydo bo'ladi. Sovutish tizimi optimallashtirilgan, yuqori - bosimli sovutish (5bardan katta yoki teng) ni kesish uchun kesish uchun ishlatiladi (Bosim 5barga teng), ekstremal bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan maxsus alyuminiy qotishmalari tanlanadi; Shu bilan birga, kesish harorati nazorat qilinadi. Qayta ishlashda 6061 alyuminiy qotishmasi, kesish tezligi 150 m / min dan oshmasligi kerak. Agar kerak bo'lsa, vositani tabiiy ravishda sovushiga ruxsat berish uchun vaqtincha kesish ishlatiladi.
2. O'lcham aniqlik va echimlar
Alyuminiyning termal kengaytirish koeffitsienti katta (taxminan 23 × 10 d / darajali) va ishlov berish paytida harorat oshishi ish bilan deformatsiyaga olib keladi. Dasturda termal deformatsiya qoplamini saqlab qolish kerak (har 100mm uzunlikdagi 0.02-0,0,m uchun); Kesishni qisqartirish uchun qatlamli kesishni ishlating, qo'pol ishlov berish uchun 0,5-1mm marginni qoldiring va yaxshi ishlov berish uchun vositani 2-3 marta o'tkazing; Sighid qisqichbaqasi ostiga qo'yib yuborilgan reportajning oldini olish uchun sof tirnoq yoki kauchuk prokladkalardan foydalaning.
Yupqa - devorli alyuminiy qismlari kesish kuchi tufayli tebranish deformatsiyasiga moyil. To solve this problem, the clamping method needs to be optimized, and vacuum suction cups or multi-point support tooling should be used to ensure uniform clamping force; Radial kesishni qisqartirish, katta rake burchagi (12 daraja --15 daraja burchak burchak burchagi) va kesish chuqurligini kamaytirish (0,5 mm dan kam); Dasturda keyingi kesmadan oldin stressni chiqarishga imkon beradigan dasturda qaytarib berish pauzoni qo'shing.
3. Asbob - bilan bog'liq muammolar va echimlar
Garchi alyuminiy chiplarining qattiqligi past bo'lsa-da, yuqori - - tog 'churgida kesish paytida tezlikni tezlashtiradi. Asbob materiallari tsementlangan karbid (WC {{{{- {{{{{}}} {{{-} {-} -} {-} {{-} {{{-}} {{{-}} bo'lishi kerak) kesish suyuqligi toza saqlanishi kerak va alyuminiy chiplari abraziv kiyish uchun zarrachalarni olib tashlash uchun muntazam ravishda filtrlanishi kerak; Asbobning orqa yuzi 0,2 mm ga yetganda, uni o'z vaqtida almashtirish kerak.
U juda uzun yoki juda katta bo'lgan asboblar paneli shirkani keltirib chiqaradi. To'lovni tugatish vositasi nazorat qilinishi kerak (asbob diametri 3 martadan ko'p bo'lmagan) va kerak bo'lganda namlash asboblari ishlatilishi kerak; Kesish kuchini kamaytirish uchun pastga tegishliligi ishlatilishi kerak. To'rtingni pasaytirganda, tebranish vositasi tomonidan tebranishni 50% dan ko'prog'ini kamaytirishi mumkin bo'lgan ishning yo'nalishi bo'yicha ko'rsatuvni amalga oshirish kerak; 0,01 mmm dan kam yoki unga teng ekanligiga ishonch hosil qilish uchun shpindelni o'chirishni tekshiring. Haddan tashqari yugurish vositalar tebranishini kuchaytiradi.
4. Boshqa oddiy muammolar va echimlar
Alyuminiy chiplari Tasma tutqichini kesish suyuqlik aylanishi ta'siriga ta'sir qiladigan tasma shaklida asbob dastasini o'rash oson. Chipda chipning 0,5-1,mmligi 0,5-1mm) yoki gelix burchagi bilan 100 darajadan yuqori darajadagi end tegirmonini spiral pichoq bilan tushirish uchun foydalanish mumkin; Chipni sindirish bo'yicha ko'rsatmalar, masalan, chip segmentatsiyasini pauza qilish orqali, chip segmentatsiyasiga erishish uchun o'rnatilishi mumkin.
Alyuminiyda ichki stressni chiqarish ishlov berishdan keyin deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Qattiq ishlov berishdan keyin qarishni davolash tavsiya etiladi (6061 alyuminiy qotishmasi 2 soat davomida saqlanishi mumkin); "alohida qo'pol va nozik" jarayonni qabul qiling, qo'pol ishlov berishdan keyin 24 soat davomida joylashtiring va stressni to'liq chiqarishga tayyorlang; murakkab tarkibiy qismlar uchun, kesish kuchi tufayli yuzaga keladigan deformatsiyani muvozanatlash uchun nosimmetrik ishlov berish yo'lidan foydalanish mumkin.
Qisqasi, CNC-ning yorqin alyuminiy "harorat, kesish kuchi va chipni olib tashlash" ning uchta asosiy elementini boshqarishdir. O'rtacha kesish vositalarida mos keladigan parametrlar bilan, sovutish va stressni boshqarishni kuchaytirish va sovutish va stressni boshqarishni kuchaytirish va yuqori - sifatli ishlov berishga erishish mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda jarayon rejasi alyuminiy sinfiga muvofiq moslashuvchan bo'lishi kerak (masalan, sof alyuminiy, alyuminiy, alyuminiy, alyuminiy qotishmasi) va ish qismining tuzilishi.