CNC tornalash - bu asosiy ayiruvchi ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda bitta nuqta kesish asbobi silindrsimon qismlarni yaratish uchun aylanadigan ish qismidan materialni-olib tashlaydi. A'lo darajada ishlov berish qobiliyati, mustahkamligi{2}}og'irlik nisbati-va korroziyaga chidamliligi bilan baholangan alyuminiy eng keng tarqalgan materiallardan biridir. Ushbu maqolada alyuminiy komponentlarini CNC torna dastgohida muvaffaqiyatli aylantirish uchun asosiy mulohazalarning texnik sharhi keltirilgan, bunda professional xaridlar va muhandislik mutaxassislari uchun material tanlash, asboblar, parametrlar va jarayonni optimallashtirishga e'tibor qaratiladi.
Materialni tanlash va xususiyatlari
Tornalash uchun alyuminiy qotishmalari odatda ishlangan va quyma navlarga bo'linadi. Keng tarqalgan ishlangan qotishmalarga yaxshi quvvat va ishlov berish qobiliyati bilan mashhur 6000 seriyali (masalan, 6061-T6) va mos ravishda yuqori ishlov berish va mustahkamlikni ta'minlovchi 2000 seriyali (masalan, 2011, 2024) kiradi. A380 kabi quyma qotishmalar ham tez-tez qayta ishlanadi. Burilish jarayoniga ta'sir qiluvchi asosiy material xususiyatlari:
- Ishlov berish qobiliyati:Alyuminiy odatda yuqori ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lib, yuqori kesish tezligi va yaxshi sirtni tugatish imkonini beradi.
- Yuqoriga{0}}Yuqoriga (BUE):Yumshoq alyuminiy qotishmalari kesish asbobining uchiga yopishib olishi mumkin, bu esa sirt qoplamasini yomonlashtiradigan BUE hosil qiladi va asbobning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
- Issiqlik o'tkazuvchanligi:Alyuminiyning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlikni chiplarga samarali o'tkazadi, ammo haddan tashqari issiqlik hali ham ish qismini yumshatishi yoki o'lchamdagi noaniqliklarga olib kelishi mumkin.
Asboblar va ishlov berish
Tegishli asboblarni tanlash samaradorlik va sifat uchun juda muhimdir.
- Asbob materiali:Polikristal olmos (PCD) yuqori hajmdagi ishlab chiqarish va alyuminiyni yuqori-yumshoq sirt qoplamalariga erishish uchun asosiy tanlovdir. Uning haddan tashqari qattiqligi va aşınma qarshiligi asbobning uzoq umrini ta'minlaydi. O'tkir, silliqlangan musbat tirgak geometriyali karbid asboblar-ko'p ilovalar uchun tejamkor va yuqori qobiliyatli alternativ hisoblanadi.
- Asbob geometriyasi:Yuqori musbat tirgak burchaklari va katta bo'shliq burchaklari bilan o'tkir chiqib ketish qirralari muhim ahamiyatga ega. Ushbu geometriya erkin kesishga yordam beradi, kesish kuchlarini kamaytiradi va chiplarni samarali evakuatsiya qilishni ta'minlaydi, shu bilan chiplarning qayta-kesilishi va BUE shakllanishining oldini oladi.
- Ish haqi:Yuqori aylanish tezligi va kesish kuchlariga qarshi turish uchun nozik shtutserlar, kollajlar va moslamalar qattiq siqishni ta'minlashi kerak. To'g'ri ishlov berish qismlarning konsentrikligi va o'lchov aniqligini saqlash uchun asosdir.
Kesish parametrlari va sovutish suvi strategiyasi
Kesish parametrlarini optimallashtirish mahsuldorlik, asbobning ishlash muddati va qismlar sifati o'rtasidagi muvozanatdir.
- Kesish tezligi (Vc):Alyuminiy qotishma va asboblarga qarab, ko'pincha 200 dan 1000 m / min (650 dan 3300 SFM) yoki undan ko'p bo'lgan yuqori kesish tezligiga ruxsat beradi. Yuqori tezliklar odatda sirt qoplamasini yaxshilaydi, lekin asbobning ishlash muddatini hisobga olgan holda muvozanatli bo'lishi kerak.
- Oziqlantirish tezligi (fn):Oziqlantirish stavkalari odatda 0,05 va 0,30 mm/rev (0,002 dan 0,012 IPR) oralig'ida o'rnatiladi. Yuqori besleme tezligi metallni olib tashlash tezligini oshiradi, lekin sirt qoplamasini buzishi mumkin.
- Kesish chuqurligi (ap):Bu ko'pincha olib tashlanadigan zaxira bilan belgilanadi. Qo'pol ishlov berishda kattaroq chuqurlikdagi kesishlar qo'llaniladi, tugatish o'tishlarida esa oxirgi o'lchamlar va sirt yaxlitligi uchun engilroq kesmalar qo'llaniladi.
- Sovutgich:Suv toshqini sovutgichidan foydalanish juda tavsiya etiladi. U bir nechta maqsadlarga xizmat qiladi: ishlov beriladigan qismni va asbobni sovutadi, materialning yopishishini oldini olish uchun kesish zonasini moylaydi va chiplarni yuvadi. Ba'zi yuqori{2}}tezlikdagi pardozlash operatsiyalari uchun yog'li bug'li havo zarbasidan foydalanish samarali bo'lishi mumkin.
Sifatni ta'minlash uchun jarayonni hisobga olish
Izchil, yuqori sifatli qismlarga- erishish uchun butun jarayonga e'tibor qaratish lozim.
- Chip nazorati:Chipni to'g'ri shakllantirish va evakuatsiya qilish juda muhimdir. Uzoq, ipli chiplar ishlov beriladigan qism yoki asbob ushlagichiga o'ralishi mumkin, bu esa xavfsizlik uchun xavf tug'dirishi va qismga zarar etkazishi mumkin. Boshqariladigan "C" shaklidagi chiplarni yaratish uchun asboblar geometriyasi, chip to'xtatuvchilari va yuqori{2}}bosimli sovutish suvi ishlatiladi.
- Yuzaki ishlov berish:Yuqori sirt qoplamasiga o'tkir asboblar, yuqori kesish tezligi, past besleme tezligi, nozik burun radiusi va samarali sovutish suvi qo'llanilishi kombinatsiyasi orqali erishiladi. Gaplash izlari bo'lmasligi uchun tebranishlarni minimallashtirish kerak.
- O'lchov aniqligi:CNC torna stanogining qattiqligi, jarayonning termal barqarorligi va asbob yo'lini dasturlashning aniqligi o'lchovli toleranslarni boshqaradigan asosiy omillardir, ular muhim xususiyatlar uchun ± 0,012 mm (± 0,0005 dyuym) yoki undan qattiqroq ushlab turilishi mumkin.
Xulosa
Tizimli yondashuv bo'yicha CNC torna menteşalari orqali nozik alyuminiy komponentlarini muvaffaqiyatli ishlab chiqarish. Bu to'g'ri alyuminiy qotishmasini sinergetik tanlashni, ilg'or asboblarni (afzal PCD yoki o'tkir karbid), optimallashtirilgan kesish parametrlarini va mustahkam sovutish suvi strategiyasini talab qiladi. Ushbu texnik tamoyillarga rioya qilish talab qilinadigan sanoat ilovalari uchun yuqori mahsuldorlik, ajoyib qismlar sifati va -xarajat samaradorligini ta'minlaydi. JarayoniCNC torna alyuminiy qismlarimurakkab, yuqori bardoshlik{0}}komponentlarni yaratish imkonini beruvchi zamonaviy ishlab chiqarishning asosi bo‘lib qolmoqda.