CNC frezalash - bu ishlov beriladigan qismdan materialni bosqichma-bosqich olib tashlash va shu tariqa maxsus dizayn{1}}qismlarni yaratish uchun kompyuterlashtirilgan boshqaruv vositalari va aylanadigan ko'p nuqtali kesish asboblaridan foydalanadigan ayiruvchi ishlab chiqarish jarayoni. Kichik, yuqori aniqlikdagi alyuminiy komponentlarini ishlab chiqarish uchun ushbu texnologiya misli ko'rilmagan aniqlik, takrorlanuvchanlik va samaradorlikni taklif etadi. Ushbu maqolada standartlashtirilgan ish jarayoni va ishlab chiqarish bilan bog'liq texnik fikrlar batafsil bayon etilganCNC kichik alyuminiy qismlarifrezalash mashinalaridan foydalanish, professional xaridlar va sanoat mutaxassislariga jarayonni aniq tushunishni ta'minlash.
1. Raqamli dizayn va CAD/CAM tayyorlash
Ishlab chiqarish jarayoni raqamli chizma bilan boshlanadi. Qismlar yakuniy qismning geometriyasi, o'lchamlari va toleranslarini belgilaydigan 3D kompyuter-Aided Design (CAD) dasturida ishlab chiqilgan. Umumiy fayl formatlari geometriya uchun STEP va IGES va mahalliy SAPR ma'lumotlari uchun xususiy formatlarni o'z ichiga oladi.
Keyinchalik bu SAPR modeli Kompyuter{0}}Yordamli ishlab chiqarish (CAM) dasturiga import qilinadi. CAM muhitida ishlab chiqarish muhandislari CNC mashinasi amal qiladigan asboblar yo'llarini dasturlashadi. Ushbu muhim bosqich quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Asbob tanlash:Kerakli xususiyatlar, material va kerakli sirt qoplamasi asosida tegishli kesish asboblarini (so'nggi tegirmonlar, matkaplar, kranlar) tanlash. Murakkab alyuminiy qismlar uchun diametri 0,1 mm gacha bo'lgan asboblardan foydalanish mumkin.
- Ta'minot va tezlikni hisoblash:Shpindel tezligini (RPM), kesish tezligini (SFM), besleme tezligini (IPM) va kesish chuqurligini aniq aniqlash. Optimal parametrlar o'lchov aniqligiga erishish, yaxshi sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshirish uchun juda muhimdir.
- Asbob yo'li strategiyasini tanlash:To'sar harakatlarining ketma-ketligi va naqshini aniqlash. Alyuminiy uchun umumiy strategiyalar orasida konturlash, cho'ntaklash, burg'ulash va yuzlash kiradi. Samarali asboblar yo'llari ishlov berish vaqtini kamaytiradi va asboblar to'qnashuvining oldini oladi.
- Post{{0}qayta ishlash:CAM dasturi asboblar yoʻllarini maqsadli CNC mashinasi boshqaruvchisiga moslashtirilgan koʻrsatmalar toʻplami (masalan, chiziqli interpolyatsiya uchun G01, milni ishga tushirish uchun M03) boʻlgan G-kod dasturiga aylantiradi.
2. Ish yuritish va mashinani sozlash
Dastur tayyor bo'lganda, CNC frezalash mashinasida jismoniy sozlash amalga oshiriladi. Kichik alyuminiy qismlar uchun harakat va tebranishning oldini olish uchun xavfsiz va aniq ishlov berish muhim ahamiyatga ega, bu esa noto'g'ri yoki asbob shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Umumiy ish echimlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Aniq vizalar:Ko'pincha yumshoq jag'lar bilan ishlatiladi, ular optimal qismni ushlab turish uchun maxsus konturlarga ishlov berilishi mumkin.
- O'rnatish plitalari:Murakkab yoki bir nechta qismlar uchun maxsus joylashtiruvchi va qisqichlar-bilan maxsus dizaynlashtirilgan plitalar.
- Vakuum cho'tkalari:Yupqa{0}}devorli tekis qismlarni asboblar yo'liga to'sqinlik qilmasdan ushlab turish uchun samarali.
Ish qismi, odatda 6061 yoki 7075 kabi alyuminiy qotishma bloki ishonchli tarzda mahkamlanadi. Kerakli kesish asboblari mashinaning avtomatik asbob almashtirgichiga (ATC) yuklanadi. Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin hal qiluvchi qadam, ish qismining nol nuqtasini (yoki ma'lumotlarini) mashinaning koordinata tizimida o'rnatishdir, bu ko'pincha sensorli zond yordamida osonlashtiriladi.
3. Ishlov berish jarayoni va materiallarni olib tashlash
Avtomatlashtirilgan ishlov berish davri sozlash tugallangach va dastur ishga tushirilgach boshlanadi. CNC kontrolleri G-kodni satr bo‘yicha bajaradi, mashina harakatlarini bir nechta o‘qlar (odatda 3 o‘q yoki 5 o‘q) bo‘ylab boshqaradi. Jarayon mantiqiy ketma-ketlikni o'z ichiga oladi, ko'pincha materialning asosiy qismini tezda olib tashlash uchun kattaroq asbob yordamida qo'pol o'tishdan boshlanadi, so'ngra yakuniy o'lchamlarga va sirt sifatiga erishish uchun kichikroq, nozikroq asboblar bilan bir yoki bir nechta tugatish o'tishlari amalga oshiriladi.
Alyuminiyni qayta ishlashning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:
- Yuqori-tezlikda ishlov berish:Alyuminiyning mukammal ishlov berish qobiliyati yuqori shpindel tezligi va besleme tezligini ta'minlaydi, aylanish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi.
- Sovutgichni qo'llash:Sovutgich yoki siqilgan havo issiqlikni yo'qotish, kesish zonasidan chiplarni olib tashlash va materialning asbobga (-yuqoriga o'rnatilgan chetiga) yopishib qolishining oldini olish uchun ishlatiladi.
- Aniqlik va bardoshlik:CNC frezalash, odatda ±0,025 mm dan ±0,125 mm (±0,001" dan ±0,005") gacha bo'lgan qattiq o'lchamli bardoshliklarni doimiy ravishda ushlab turishi mumkin yoki dizaynda ko'rsatilganidek, yuqori{4}}aniqlikdagi ilovalar uchun qattiqroq bo'lishi mumkin.
4. Post-qayta ishlash va sifat kafolati
Frezeleme davri tugagandan so'ng, qism mashinadan chiqariladi. Ba'zi ikkinchi darajali, CNC bo'lmagan{1}}operatsiyalar talab qilinishi mumkin, masalan:
- Chiqindilarni tozalash:Kesish jarayonidan qolgan o'tkir qirralar yoki mayda burmalarni olib tashlash.
- Yuzaki ishlov berish:Korroziyaga chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi va estetikasini oshirish uchun anodlash (masalan, MIL{2}}A-8625 II yoki III II yoki III), chang qoplamasi yoki kimyoviy plyonkaga o'zgartirish kabi pardozlarni qo'llash.
- Sifat nazorati jarayonning ajralmas qismidir. Tayyor qismlar SAPR modeliga va belgilangan toleranslarga muvofiqligini tekshirish uchun qattiq tekshiruvdan o'tkaziladi. Bunga quyidagilar kiradi:
- O'lchovli tekshiruv:Koordinata o'lchash mashinalari (CMM), optik komparatorlar va raqamli kaliperlar kabi vositalardan foydalanish.
- Yuzaki ishlov berishni tekshirish:Ko'pincha Rada (o'rtacha arifmetik pürüzlülük) ko'rsatilgan talablarga javob berishini ta'minlash uchun profilometrlar yordamida o'lchanadi.
Xulosa
CNC frezalash yuqori darajada boshqariladigan va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish yechimi boʻlib, kichik, murakkab va yuqori aniqlikdagi alyuminiy qismlarni-ishlab chiqarish uchun ideal. Raqamli dizayn va sinchkovlik bilan CAM dasturlashdan tortib, aniq ishlov berish va qattiq sifat nazoratigacha-jarayon-aniq spetsifikatsiyalarga javob beradigan komponentlarning ishonchli ishlab chiqarilishini ta'minlaydi. Xarid boʻyicha mutaxassislar uchun ushbu ish jarayonini tushunish ishlab chiqarish hamkorlarini baholash va muhim sifat-qismlarni yetkazib berishni taʼminlash uchun zarur.