Mexanik ishlab chiqarish sohasida alyuminiy gardishlar engil va korroziyaga chidamlilik kabi afzalliklari tufayli quvurlarni ulash va uskunalarni yig'ish kabi stsenariylarda keng qo'llaniladi. Alyuminiy gardishlarni CNC bilan ishlov berish yuqori aniqlik va yuqori samaradorlik tufayli asosiy ishlov berish usuliga aylandi. Biroq, alyuminiy materiallarining maxsus fizik va kimyoviy xossalari va gardish tuzilmalarining murakkabligi alyuminiy gardishlarni CNC ishlov berishda ko'plab texnik qiyinchiliklarga duch keladi. Agar ularni samarali hal qila olmasa, bu mahsulotning aniqligiga, sirt sifatiga va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi.
Materialning xususiyatlaridan kelib chiqqan kesish muammolari
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari past qattiqlik va yuqori plastiklik xususiyatlariga ega. Bu xususiyat qulaylik va yashirin qiyinchiliklarni keltirib chiqaradiCNC ishlov berish alyuminiy flanes. Bir tomondan, alyuminiy materialning past qattiqligi asbobning kesish qarshiligini kichikroq qiladi va nazariy jihatdan ishlov berish samaradorligi yuqori bo'ladi; boshqa tomondan, yuqori plastisitivlik materialni kesish jarayonida osongina "asbobga yopishib olishi" mumkin. Ayniqsa, gardish muhrlangan yuzalar va murvat teshiklari kabi asosiy qismlarga ishlov berishda chiplar asbob chetiga osongina yopishadi, bu nafaqat ishlov berilgan sirtni tirnab, burmalar yoki tirnalgan joylarni hosil qiladi, balki asbobning haqiqiy kesish burchagini ham o'zgartiradi, natijada ishlov berish hajmida og'ishlar paydo bo'ladi. Bundan tashqari, alyuminiy materialning issiqlik o'tkazuvchanligi juda yuqori, po'latdan taxminan 3 barobar ko'p. Kesish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik tezda asbob va ish qismiga o'tadi. Agar issiqlik tarqalishi o'z vaqtida bo'lmasa, asbob yuqori harorat tufayli aşınmaya yoki parchalanishga moyil bo'ladi va ishlov beriladigan qism issiqlik tufayli deformatsiyalanishi mumkin, buning natijasida gardishning tekisligi va vertikalligi kabi asosiy geometrik toleranslar yuzaga keladi, bu esa keyingi yig'ishning aniqligiga jiddiy ta'sir qiladi.
Yuqori aniqlik talablari ostida o'lchamlarni boshqarishdagi qiyinchiliklar
Birlashtiruvchi komponent sifatida gardish o'lchov aniqligi bo'yicha qat'iy talablarga ega, ayniqsa plomba yuzasining tekisligi, gardish qalinligining bir xilligi va murvat teshiklarining holati, bularning barchasi mikron-darajadagi aniqlik standartlariga javob berishi kerak. Alyuminiy gardishlarni CNC ishlov berish jarayonida ushbu aniqlikka erishishda ko'plab qiyinchiliklar mavjud. Birinchidan, alyuminiy materiallarning qattiqligi nisbatan past. Agar siqish jarayonida siqish kuchi juda katta bo'lsa, ishlov beriladigan qismning elastik deformatsiyasiga olib kelishi oson; agar siqish kuchi juda kichik bo'lsa, ishlov beriladigan qism kesish kuchi ta'sirida siljishi mumkin. Ikkala holat ham ishlov berish hajmida og'ishlarga olib keladi. Ikkinchidan, CNC uskunasining dinamik aniqligi ham ishlov berish natijalariga ta'sir qiladi. Masalan, mil tezligidagi tebranishlar, besleme tizimining teskari tozalanishi va boshqalar gardishning halqali muhrlangan yivlarini va murvat teshiklarining bir nechta guruhini qayta ishlashda xatolarni kuchaytiradi, bu esa qo'shni murvat teshiklarining markaz masofasidan og'ishning ruxsat etilgan diapazondan oshib ketishiga olib keladi va shu bilan gardish va quvur liniyasining muhrlanishiga ta'sir qiladi. .
Sirt sifatini yaxshilashda texnik qiyinchiliklar
Alyuminiy gardishlarning sirt sifati nafaqat tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi, balki sızdırmazlık ishlashi va korroziyaga chidamliligi bilan chambarchas bog'liq. Alyuminiy gardishlarni CNC ishlov berish jarayonida sirt sifatini nazorat qilish ikkita asosiy to'siqlarga duch keladi: Birinchidan, kesish parametrlarini noto'g'ri tanlash osongina haddan tashqari sirt pürüzlülüğüne olib kelishi mumkin. Alyuminiy materiallari yuqori plastiklikka ega. Kesish tezligi juda past bo'lsa va besleme tezligi juda katta bo'lsa, chiplar ishlov beriladigan qism yuzasi bilan kuchli ishqalanish hosil qiladi, qo'pol ishlov berilgan sirt hosil qiladi; agar kesish tezligi juda yuqori bo'lsa, yuqori harorat ishlov beriladigan qism yuzasida oksidli qatlam paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa keyingi sirtni qayta ishlash jarayonlarining (masalan, anodizatsiya) ta'siriga ta'sir qiladi. Ikkinchidan, asboblarning aşınması sirt sifati muammolarini kuchaytiradi. Alyuminiy materiallar tarkibidagi kremniy kabi qattiq zarralar asbob chetida abraziv aşınmaya olib keladi. Aşınma kuchaygan sari, asbobning kesish qobiliyati pasayadi va ishlov berilgan yuzada chayqalish belgilari va qadamlar kabi nuqsonlar paydo bo'lishiga moyil bo'ladi. Bundan tashqari, gardishning yupqa{7}}devorli tuzilishi ham sirt sifatini nazorat qilish qiyinligini oshiradi. Kesish kuchining ozgina o'zgarishi yupqa devorli qismlarda tebranishlarga olib kelishi mumkin-va shu bilan sirt tekisligiga ta'sir qiladi.
Asboblarni tanlash va hayotni boshqarish muammolari
Kesish asboblari alyuminiy gardishlarni CNC ishlov berish uchun asosiy vositalar bo'lib, ularning materiallari va geometrik parametrlarini tanlash ishlov berish samaradorligi va sifatini bevosita aniqlaydi. Hozirgi vaqtda alyuminiy troyniklarni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladigan asbob-uskunalar yuqori{1}}tezkor po'lat, sementlangan karbid va olmos asboblarini o'z ichiga oladi. Yuqori{3}}tezkor po'lat asboblar narxi past, lekin issiqlikka chidamliligi past va yuqori haroratlarda eskirishga moyil bo'lib, ular faqat past-aniqlikdagi, kichik-partiyali ishlov berish uchun mos keladi; sementlangan karbid asboblari yaxshi issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshilikka ega, lekin kesish parametrlariga sezgir. Parametrlar to'g'ri mos kelmasa, chipping paydo bo'lishi mumkin; olmos asboblari yuqori qattiqlik va kuchli aşınma qarshilikka ega va yuqori{7}}aniqlikdagi ishlov berishga erisha oladi, lekin qimmat va alyuminiy materiallardagi aralashmalar taʼsirida oson taʼsir qiladi, bu esa xizmat muddatining katta oʻzgarishiga olib keladi. Bundan tashqari, asbobning geometrik parametrlarini loyihalash ham aniq nazoratni talab qiladi. Misol uchun, juda katta bo'lgan tirgak burchagi osongina asbobning etarli kuchsizligiga olib kelishi mumkin, juda kichik burchak burchagi esa kesish qarshiligini oshiradi va asbobning yopishish muammosini kuchaytiradi. Shu bilan birga, asboblarning ishlash muddatini boshqarishda ham qiyinchiliklar mavjud. Alyuminiy materiallarning yopishish hodisasi va abraziv aşınması asbobning ishlash muddatini oldindan aytishni qiyinlashtiradi. Agar asbob o'z vaqtida almashtirilmasa, ish qismlarining partiyalari hurdalanishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. .
Xulosa qilib aytganda, alyuminiy gardishlarni CNC ishlov berish - bu materialning xususiyatlari, aniqlik talablari, sirt sifati va asboblarni boshqarish kabi qiyinchiliklarni hal qilishni talab qiladigan tizimli loyiha. Kesish parametrlarini optimallashtirish, siqish usullarini takomillashtirish va mos asboblarni tanlash kabi chora-tadbirlar orqali ishlov berish sifati va samaradorligini sinergetik yaxshilashga erishish mumkin. CNC texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan aqlli monitoring tizimlarini (masalan, asboblarning eskirishini onlayn monitoring qilish va ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini real-vaqtda o'lchash kabi) joriy etilishi mavjud texnik qiyinchiliklarni bartaraf etish va alyuminiy gardishlarni CNC ishlov berishni yanada yuqori aniqlik va yuqori samaradorlik sari rivojlanishiga yordam berishi kutilmoqda.