CNC po'lat qismlarining bir nechta muhim tajribalari va texnikasi

Cnc po'lat qismlariIshlov berish - bu raqamli nazorat vositalari orqali amalga oshiriladigan aniq ishlab chiqarish jarayoni. Kompyuter dasturlash orqali aniq boshqaruv orqali CNC Ishlov berish juda yaxshi ishlov berish, yuqori aniqlik, yuqori takrorlanadiganlik va murakkab qayta ishlash va ajoyib qayta ishlash imkoniyatlari, shuningdek, murakkab sirtlar uchun ajoyib ishlov berish imkoniyatlarini namoyish etadi. Biroq, haqiqiy ish bilan inson omillari va boy operatsion tajriba yakuniy mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Keyin CNC po'lat qismlarini qayta ishlashda o'n ikkita muhim tajriba almashamiz.

★ CNC po'lat qismlarini qayta ishlash jarayonida protseduralar bo'limi juda muhimdir. Aqlli jarayon bo'limi qayta ishlash va mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Xo'sh, CNCni qayta ishlash tartiblari ilmiy va oqilona bo'linish mumkin?

CNC uchun qayta ishlash protseduralari bo'limi po'lat qismlari quyidagi bir nechta usullarga amal qilishi mumkin:

Asboblarning kontsentratsiyasi saralash usuli. Ushbu usul jarayonni ishlatiladigan vositalar bo'yicha jarayonni ajratadi, ya'ni birinchi va boshqa qismlarni to'ldirish uchun ikkinchi va uchinchi vositalarga o'ting. Bu vositalar o'zgarishi chastotasini kamaytirishi mumkin, bo'sh joy vaqtini qisqartirish va joylashish xatosini pasaytiradi.

★ Tarmoqlarni qayta ishlashning saralash usuli. Ko'p sonli ishlovlanadigan tarkibiy qismlar uchun ishlov berish qismlari ichki shakllarga, tashqi shakllarga, egri sirtlarga yoki samolyotlarga va boshqalarga tasniflanishi mumkin. Odatda, samolyotlar va joylashadigan samolyotlar birinchi navbatda ishlov beriladi, so'ngra teshiklar yig'iladi. Avval oddiy geometrik shakllarni qayta ishlash, keyin murakkab geometrik shakllar; Qismlarni avvalroq aniqlik bilan qayta ishlash, keyin esa yuqori aniqlikdagi qismlarni qayta ishlang.

★ CNC ishlov berish va tugatishning ketma-ket usuli. Yuklashni qayta ishlash uchun moyil bo'lgan qismlar uchun, ular qo'pol ishlov berishdan keyin demo'ngach demont va to'g'ri ishlov berishdan keyin deformatsiya va to'g'rilanishi kerak, qo'pol va tugatish ishlov berilishi kerak.

Jaraylovlarni taqsimlashda qism tuzilmasi, qayta ishlash, dastgohlar funktsiyalari, o'rnatish chastotasi va ishlab chiqarish tashkilotlarining holati va dissertatsiyaning printsipini qo'llash va taqqoslash printsipini qo'llash kerakligini har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Shu bilan birga, ishlov berish ketma-ketligini tartibga solish CNC po'lat qismlarining qattiqligi shikastlanmaganligini ta'minlashi kerak. Umuman olganda, ketma-ket qismlarning tuzilishini, bo'sh joyning holatini va joylashishni va qisish talablariga rioya qiladi.

►1. Oldingi jarayonning CNC harakatlanishini keyingi jarayonning o'rnini bosish va qisishiga ishonch hosil qilmasligi, ayniqsa o'rtada umumiy texnik vositalar bilan ishlash jarayoni bilan keng qamrovli ko'rib chiqilgan bo'lsa, ko'rib chiqiladi.

► 2. Avval ichki shaklni va bo'shliqni qayta ishlash ketma-ketligini, keyin tashqi shaklni kuzatib boring.

►3. Keraksiz takrorlanadigan joylashuvni kamaytirish, asbobni o'zgartirish, asbobni o'zgartirish va bosim plitasini harakatlantirish uchun bir xil vositani doimiy ravishda tartibga solishga harakat qiling.

►4. Xuddi bir nechta jarayonlarda bir xil tuzilishda yakunlangan bo'lsa, CNC po'lat qismlariga kamroq qattiqlik shikastlanishiga olib keladi, avval CNC po'lat qismlariga birinchi bo'lib joylashtirilgan bo'lishi kerak.

Keyinchalik, ishning qisqichbaqasivlash usulini aniqlashda ta'kidlash kerak bo'lgan bir nechta jihatlar muhokama qilamiz: joylashishni aniqlash ma'lumotlari va qisish sxemasini tanlashda quyidagi uch ballga e'tibor berish kerak.

►1. Dizaynda qabul qilingan mezonlar, jarayon oqimlari va dasturiy hisoblash moslamasi izchil ekanligiga ishonch hosil qiling.

► 2. Mumkinlik operatsiyalari sonini iloji boricha minimallashtiring va bitta joylashuvni boshqarish orqali CNC-ning ishlov berish orqali qayta ishlangan barcha sirtlarni to'ldirishga intiling.

►3. Mashinalar uchun qo'lda sozlash sxemasi oldini olish kerak.

►4. Uchrashuvning dizayni ochilmasligi kerak va uning joylashishi va qisish mexanizmlari CNC po'lat qismini qayta ishlash paytida (masalan, to'qnashuvda) asboblar harakatiga to'sqinlik qilmasligi kerak. Agar bunday vaziyat yuzaga kelsa, siz penerlardan foydalangan holda yoki asosiy plastinka qo'shing va qisqichbaqasimonlar yordamida vintlarni qo'shishingiz mumkin.

Keyinchalik, biz vositalarni belgilash vositasini qanday qilib sezilarli darajada aniqlashni o'rganamiz va ishning bokirali koordinata tizimi va dasturlash koordinatalari tizimi o'rtasidagi munosabatlarni tushunishni o'rganamiz.

■ Toolni sozlash nuqtasi odatda ishlov berish uchun ish qismiga o'rnatilishi mumkin, ammo bu nuqta ushbu nuqta mos yozuvlar yoki yaxshi ishlov berishga uchragan qism ekanligini ta'minlash kerak. Ba'zida, birinchi jarayondan keyin Toolni belgilash nuqtasi CNC ishlov berish joyi shikastlangan, keyingi jarayonlarda vositalarni sozlash nuqtasini topib bo'lmaydi. Shuning uchun birinchi jarayonda vositalarni sozlashda vaqtincha o'lchovli o'lchovli munosabatlarni o'rnatadigan joyda vaqtincha o'lchash holatini o'rnatish tavsiya etiladi. Shu tarzda, asl vositani sozlash nuqtasi yo'q qilingan bo'lsa ham, uni nisbiy pozitsion munosabatlar asosida olish mumkin. Ushbu vaqtinchalik vositani sozlash holati ko'pincha dastgoh asbobida yoki armaturada joylashgan. Uning tanlovi quyidagi printsiplarga amal qilishi kerak:

1) Yashash oson.

2) Oddiy dasturlash.

3) Toolni sozlash xatosi juda kichik.

4) ishlov berish paytida tekshirish qulay va kuzatilgan.

■. CNC po'lat qismining kelib chiqishi pog'onasining pozitsiyasi ish qismidan keyin aniq asbobni sozlash orqali Operator tomonidan belgilangan operator tomonidan o'rnatiladi. Ushbu kelib chiqishi ishning asarlari va mashina vositasi vositasining nol nuqtasi o'rtasidagi masofaviy munosabatlarni aks ettiradi. Ish asalari koordinatali tizimi aniqlangandan so'ng, odatda osonlikcha o'zgartirilmaydi. Shu bilan birga, qayta ishlashning aniqligini ta'minlash uchun po'lat qismning koordinatali tizimi dasturlash koordinatalari tizimiga mos bo'lishi kerak.

Tool Trace harakati traektoriyasini va raqamli nazorat paytida ish qismiga nisbatan vositaning yo'nalishini anglatadi. CNC po'lat qismlarining ishlov berishning aniqligi va sirt sifati uchun oqilona vositalar yo'li juda muhimdir. Kesish yo'lini aniqlashda biz asosan quyidagi jihatlarni ko'rib chiqamiz:

1

2. Bu raqamli hisoblash uchun qulaydir, shu bilan dasturlashning ish yukini kamaytirdi.

3

4

5 Odatda, oxirgi konturni qayta ishlash so'nggi pasda doimiy ravishda to'ldirilishi kerak.

6

CNC po'lat qismlarini tekislashdan so'ng va ishlab chiqarish dasturi tugallangach, avtomatik qayta ishlash bosqichini kiritilishi mumkin. Ushbu jarayon davomida operator g'ayritabiiy kesilishning oldini olish uchun real vaqt rejimida kesish holatini kuzatishi kerak, shu bilan ish qismining sifatini ta'minlaydi va boshqa baxtsiz hodisalardan saqlanish. Kesish jarayonini kuzatishda quyidagi jihatdan yuqoriga yo'naltirish kerak:

1. Rejalashtirish tartibini monitoring qilish

Qattiq ishlov berish bosqichida asosiy maqsad CNC po'lat qismlari yuzasida ortiqcha ruxsatni tezda olib tashlashdir. Mashinalar vositasi oldindan kesilgan parametrlar va traektoriya bo'yicha avtomatik kesishni amalga oshiradi. Hozirgi vaqtda operator kesish yukidagi o'zgarishlarni diqqat bilan kuzatishi va uni real vaqt rejimida kesish yuki hisoblagichi orqali kuzatishi kerak. Kesish vositasining yuk ko'tarish qobiliyatiga ko'ra, mashinaning texnologiyasining qayta ishlash quvvatidan to'liq foydalanish uchun kesishni parametrlarini o'z vaqtida sozlang.

2. Ovozni kuzatish

Avtomatik kesish jarayonida ish qismini kesishni kesish asbobining ovozi kesish holatini baholash uchun muhim asosdir. Barqaror kesish ovozi dastgohning muammosiz harakatlanayotganligini ko'rsatadi, tovush chiqarishda o'zgarishlar kesish jarayonida beqaror bo'lishi mumkin, masalan, ish qismidagi qattiq dog'lar, vosita kiyish yoki qisish masalalari. Bir marta g'ayritabiiy kesilgan tovushlar aniqlandi, kesish parametrlari va shartlari darhol o'rnatilishi kerak. Agar kerak bo'lsa, mashina kesish asboblari va CNC po'lat qismlarining holatini tekshirish uchun to'xtash kerak.

3. Tekshiruv jarayonining monitoringi

Tekshirish bosqichida CNC po'lat qismlarining o'lchovli aniqlik va sirt sifatini ta'minlash. Nisbatan katta kesish tezligi va ozuqa statori tufayli alohida e'tiborni belgilangan chetidagi joyning ta'siriga ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, bo'shliqni qayta ishlash paytida burchaklarni o'chirish va asboblarni o'chirish muammolari e'tiborga olinmasligi kerak. Qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun kesish suyuqligining buzadigan holatini sozlash kerak, shu bilan birga ishlov berilgan sirtning sifat o'zgaradi va kesish parametrlarini o'z vaqtida sozlash. Agar muammo davom etsa, asl dastur o'rtacha yoki yo'qligini tekshirish uchun yopilishi kerak.

4. Tool Monitoring

Kesish vositalarining sifati CNC po'lat qismlari sifatini qayta ishlash sifati uchun juda muhimdir. Avtomatik qayta ishlash paytida kesish vositasi holati, ovozni boshqarish kabi usullar orqali doimiy ravishda nazorat qilinishi kerak, masalan, vaqtni boshqarish kabi usullar orqali doimiy ravishda nazorat qilinishi kerak, vaqtni to'xtatib turish va yuzaga turish va yuzalar tahlili. Bir marta g'ayritabiiy kiyish yoki kesish vositasi shikastlanganda, qayta ishlash sifatiga xalaqit berishning oldini olish uchun darhol hal qilinishi kerak.

Tiriklash vositalarini, asboblar, aylanish tezligi, kesish tezligi va kesish kengligi kabi bir nechta omillarni ko'rib chiqish kerak. Turli xil materiallardan tayyorlangan kesish vositalarida turli xil dasturlar va ishlash xususiyatlari mavjud, shuning uchun ishlov berishning aniq talablariga binoan oqilona tanlov qilish kerak. Shu bilan birga, kesish parametrlarini aniqlashda, kesish vositasi xususiyatlari, po'lat qismning sifati va ishlov berish jarayonining samaradorligini ta'minlash uchun ham batafsil ko'rib chiqilishi kerak.

★ Samolyot tegirmoni ishlayotganda, regelanmaydigan karbid yoki end tegirmonidan foydalanish tavsiya etiladi. An'anaviy tegirmon operatsiyalarida ikkita vositani qabul qilish tavsiya etiladi. Birinchi pas uchun, og'ir tegirmonni qo'pol tegirmon qilish uchun ishlatilishi kerak va ish qismini uzluksiz vositani ta'minlash tavsiya etiladi. Har bir vositadan o'tishning kengligi 60% va na vositalarining 75% oralig'ida boshqarilishi kerak.

★ Karbidli qo'shimchalar bilan tugatish tegirmonlari va entbide qo'shimcha tegirmonlari ishlov berish, groov va quti og'zining yuzalari uchun ideal tanlovdir.

★ Kur yirtqich yuzalar va o'zgaruvchan burchakli konturlarni qayta ishlash uchun, to'pni kesiklar va yumaloq kesuvchilar (shuningdek, birlashma kesiklar deb nomlanuvchi) ko'pincha ishlatiladi. Ular orasida to'pni kesiklar asosan yarim taajlanish va parlament uchun ishlatilishi mumkin, ammo qattiq qotish vositalarida ishlaydigan yumaloq strelkalar ko'pincha qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi.

Mexanik ishlov berishda ishlov berish dasturi juda muhim rol o'ynaydi. Qayta ishlash paytida barcha parametrlar va bosqichlarni batafsil ko'rib chiqadi va ishlov berishni monitoring qilish va sozlash uchun operator uchun muhim asos bo'lib xizmat qiladi. Ishlov dasturida ishlov berish varaqasi, ish qismlari, asboblarni tanlash, kesish parametrlari, ishlov berishning uzluksiz rivojlanishi va ishning sifati sifatiga rioya qilish uchun kiritilishi kerak.

★ Qayta nazoratni qayta ishlashda qayta ishlash dasturi juda muhim rol o'ynaydi. Bu nafaqat nazoratni qayta ishlash texnologiyasi dizaynining muhim tarkibiy qismi, balki operatorlar tomonidan amalga oshirilishi va amalga oshirilishi kerak bo'lgan tartibga solish. Qayta ishlash tartibini aniq tavsiflaydigan ushbu hujjat operatorga dastur tarkibi, siqilish va joylashtirish usullari, bir qarashda tanlangan vositalar va ehtiyot choralari kabi muhim ma'lumotlarni aniq tushunishga qaratilgan.

★ Qayta ishlash va dasturiy fayllar, ishlov berish yoki tugash ishlarini, texnik ishlov berish va texnik holatlar bilan tanishish va The Nazariy ishlov berish va CNC po'lat qismlari sifat standartlariga javob beradigan vositalar bo'lishi kerak.

Qayta ishlash texnologiyasini aniqlash va dasturlash dasturlarini tayyorlashdan oldin, biz quyidagi omillarni to'liq ko'rib chiqamiz:

1. Ish qismining qisilishi usuli CNC po'lat qismining barqarorligi va aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.

2

3. Ish qismining moddiy xususiyatlari qayta ishlash uchun foydalanish uchun vositani qisqartirishni aniqlaydi.

4 Agar aniq vositalar haqiqatan ham kerak bo'lsa, ular oldindan tayyorlanishi mumkin.

Yuqori aniqlik ISO9001 Sifat tizimi sertifikati, CNC ishlov berish uskunalariga ega va malaka oshirish uskunalari va kasbiy texnik jamoaga ega. Yuqori aniqlik va samaradorlik, yuqori avtomatlashtirish jarayonlarni kamaytiradi va barcha CNC po'lat qismlari uchun qayta ishlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Biz har qanday miqdordagi buyurtmalarni qo'llab-quvvatlaymiz va bepul namunalarni taqdim etamiz. Sotishdan keyingi sifat va tezkor javob berish, etkazib berish tsiklini qisqartirish, bozor raqobatbardoshligingizni ta'minlang. Agar siz ko'proq ma'lumotni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, so'rov yuboring:jovis@lhcncparts.com