Alyuminiyning yumshoq tabiati va oksidlanishga moyilligi tufayli,CNC ishlangan alyuminiy qismlarko'pincha ishlov berishdan keyin burrs, chizish va oksidlanish joylari kabi sirt nuqsonlarini ko'rsatadi. Ushbu kamchiliklar nafaqat mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki yig'ish aniqligi va xizmat muddatini qisqartirishi mumkin. Ushbu maqola korxonalarga ishlov beriladigan alyuminiy qismlar sifatini yaxshilashga yordam berish uchun umumiy nuqsonlarni, amaliylik va xarajatlarni nazorat qilishni muvozanatlash uchun maqsadli ta'mirlash echimlarini taqdim etadi. Professional CNC ishlov berish bo'yicha xizmat ko'rsatuvchi provayderlar, shuningdek, moslashtirilgan ta'mirlash va ishlov berish xizmatlarini, shuningdek, nuqsonlarni bartaraf etish-barchalarini taklif qiladi.
I. Burr nuqsonlari: ildiz sabablarini davolash + aniq olib tashlash
Burrs alyuminiy qismlarga CNC ishlov berishda eng ko'p uchraydigan muammo bo'lib, ko'pincha asboblarning aşınması va noto'g'ri kesish parametrlari tufayli yuzaga keladi.
- Avvalo oldini olish: o'tkir volfram karbid asboblaridan foydalaning va materialning yirtilishidan kelib chiqadigan burmalarni kamaytirish uchun kesish tezligini (tavsiya etilgan 800-1200 m/min) va besleme tezligini (0,1-0,2 mm/r) mos ravishda sozlang; keyingi ishlov berish uchun ishlov berishdan keyin 1-2 mm ruxsat qoldiring.
- Ta'mirlash usullari: Ommaviy ishlab chiqarish uchun tebranishli silliqlash (keramika abraziv qo'shilgan, silliqlash vaqti 15-30 minut) qirralar va burchaklardagi burmalarni samarali olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin; nozik qismlar uchun, substratga shikast etkazmaslik uchun 1000 gritli zımpara bilan qo'lda qirg'ichdan foydalaning; teshik diametrining aniqligini ta'minlash uchun teshiklardagi burmalarni past tezlikda pah kesish vositasi bilan tozalash mumkin.
II. Chizishlar va chuqurliklar: bosqichma-bosqich ta'mirlash + abrazivni mustahkamlash
Qayta ishlash jarayonida asboblarning chizishlari va jig to'qnashuvi osongina sirt tirnalgan va chuqurchaga olib kelishi mumkin, bu esa zarar darajasiga qarab davolash kerak.
- Kichkina tirnalgan joylar (chuqurligi < 0,05 mm): tirnalgan joyga perpendikulyar yo‘nalish bo‘ylab sekin silliqlash uchun silliqlash suyuqligiga botirilgan 1500-2000 qumli ho‘l zımparadan foydalaning, so‘ngra sirt porlashini tiklash uchun yuqori tezlikda silliqlash uchun silliqlash birikmasi bo‘lgan jun g‘ildiragidan foydalaning.
- Chuqurroq tirnalgan va teshilishlar (chuqurligi 0,05 mm dan katta yoki unga teng): Birinchidan, alyuminiy simni taʼmirlash uchun argonli payvandlash usulidan foydalaning, uni taglik bilan bir tekisda silliqlashguncha maydalang, soʻngra mayda tirnalishlarni tuzatish jarayoniga koʻra jilolang. Agar aniq o'lchamlar mavjud bo'lsa, toleranslar ± 0,01 mm ichida bo'lishini ta'minlash uchun payvandlashdan keyin CNC nozik frezalash talab qilinadi.
III. Oksidlanish nuqtalari: tozalash va deoksidlanish + Kengaytirilgan himoya
Havoga ta'sir qiladigan alyuminiy qismlar, ayniqsa nam muhitda oksidlanish nuqtalarini hosil qilishga moyil.
- Olib tashlash usuli: Oksid qatlamini olib tashlash uchun alyuminiy qismlarni xona haroratida 5%-10% limon kislotasi eritmasiga 5-10 daqiqaga botiring. Toza suv bilan yaxshilab yuvib tashlang va darhol quriting. Substratning korroziyasini oldini olish uchun kuchli kislota eritmalaridan foydalanishdan saqlaning.
- Himoya choralari: Ta'mirdan so'ng, alyuminiy qismlarning sirt teshiklarini yopish uchun anodlash yoki purkash kabi sirt ishlovlarini o'z vaqtida bajaring. Qisqa{2}}muddatli saqlash uchun zangga qarshi moy surting yoki namlikdan himoyalangan qadoqda- muhrlang.
IV. Ta'mirlash sifatini tekshirishdan keyingi-
Ta'mirlashdan so'ng uchta asosiy sinov talab qilinadi: 1) silliq sirtni ta'minlash uchun sirt pürüzlülüğü o'lchagich yordamida Ra qiymatini (tavsiya etiladi 0,8 mkm dan kam yoki unga teng) o'lchang; 2) dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun kalibrlar yoki koordinata o'lchash mashinasi yordamida o'lchov aniqligini tekshiring; 3) Har qanday aniq nuqsonlarni ko'z bilan tekshiring va agar kerak bo'lsa, korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun tuz püskürtme sinovini (neytral tuz purkagichi 48 soatdan ortiq yoki unga teng) o'tkazing.
Ta'mirlash yechimini tanlayotganda, ta'mirlash samaradorligini narx bilan muvozanatlashtiring: Partiyadagi nuqsonlar uchun avtomatlashtirilgan uskunani qayta ishlashga ustuvor ahamiyat bering; nozik qismlar uchun ehtiyotkorlik bilan qo'lda ta'mirlashga e'tibor bering. Agar siz o'zingiz hal qila olmaydigan murakkab nuqsonlarga duch kelsangiz, noto'g'ri ta'mirlash tufayli katta yo'qotishlarni oldini olish uchun moslashtirilgan ta'mirlash yechimi uchun professional CNC ishlov berish xizmati provayderiga murojaat qiling.
Hozir biz bilan bog'laning: Alyuminiy qismlarning nuqsonlarini tuzatish bo'yicha bepul baholashni oling, ishlov berish bo'yicha talablaringizni yuboring va "CNC ishlov berish bo'yicha qo'llanma 2025" ni oling!