Yuqori darajadagi{0}}ishlab chiqarishda alyuminiy qotishmalarining oynaga o'xshash-yuzasi elektron qurilmalar va avtomobil trim qismlari kabi mahsulotlar uchun asosiy sifat ko'rsatkichidir. Xo'sh, qanday qilib bilasizmi?Alyuminiy qotishmalarini CNC ishlov berishbu oyna effektiga erishadimi? Ushbu ajoyib oyna qoplamasiga erishish uchun odatda uchta element birgalikda ishlaydi.
Uskunaning aniqligi: yuqori-Yorqin oynaga ishlov berishning asosiy kafolati
CNC dastgohlarining aniqligi alyuminiy qotishmalarini qayta ishlashning yakuniy sirt sifatini bevosita aniqlaydi va yuqori{0}}yaltirab turgan oynaga-o‘xshash qoplamaga erishish uchun zaruriy shartdir. CNC ishlov berish uskunalari yuqori aniqlikdagi joylashuv va harakat barqarorligi- talablariga javob berishi kerak.
Shuning uchun, dastgohni ishga tushirishdan oldin, dastgoh milining ichki konusning aniqligini tekshirish kerak. Ichki konusning oqishi 0,001 mm ichida bo'lishini ta'minlash uchun terish ko'rsatkichidan foydalanish mumkin. Bu aniqlik oynaga ishlov berish natijasiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir. Ikkinchidan, asbobning ishlashini tekshiring. Asbob dastagida kesish chetidan 2-2,5 mm balandlikda o'lchash tavsiya etiladi.
Bundan tashqari, uskunaning geometrik aniqligi juda muhimdir. Mashina asbobini joylashtirishning aniqligi ± 0,003 mm/1000 mm dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak va uskunaning xatosi tufayli yuzaga keladigan notekis sirt tuzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun takroriy joylashishni aniqlash aniqligi ± 0,0015 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak. Bir vaqtning o'zida, ishlov berishning aniqligiga termal deformatsiyaning ta'sirini kamaytirish uchun dastgohning ish haroratini 20±1 daraja nazorat qilish uchun doimiy{5}}haroratli sovutish tizimi va tebranish izolyatsiyasi moslamasi zarur. Asbob va ishlov beriladigan qism oʻrtasidagi nisbiy joylashuv aniqligini taʼminlab, yuqori-oynani yuqori porloq ishlov berish uchun barqaror uskunani taʼminlab, real vaqt holati boʻyicha fikr-mulohazalarga erishish uchun uni yuqori-aniqlikdagi chiziqli enkoderlar (ravshanligi 0,01 mikron) bilan bogʻlash kerak.
Qo'pol ishlov berish: oynani pardozlash uchun poydevor qo'yish
Dag'al ishlov berishning asosiy maqsadi ortiqcha materiallarni samarali ravishda olib tashlash, shu bilan birga tugatish ishlov berish uchun bir xil imkoniyat qoldirib, keyingi jarayonlarda notekis zaxiralar tufayli stress deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslikdir. Ishlov berishdan oldin alyuminiy qotishma blankasi-oldindan ishlov berishni talab qiladi: eritma bilan ishlov berish va materialning qattiqligini HB80-100 ga oshirish, kesish paytida plastik deformatsiyani kamaytirish uchun qarish; sirt yog 'qoralarini va oksidli plyonkalarni olib tashlash uchun ultratovushli tozalash, ifloslanishlar tufayli ishlov berish chizishlarini oldini olish.
Qo'pol ishlov berish bosqichida karbidli frezalarni tanlang. Bo'sh joy o'lchamiga qarab 8{10}}16 mm diametrli asbobni tanlang. Ortiqcha materialning asosiy qismini tezda olib tashlash uchun qatlamli kesish strategiyasini qabul qiling, har bir qatlam uchun kesish chuqurligini 1{12}}3 mm gacha, uzatish tezligi 3000-5000 mm/min va mil tezligi 5000-8000 rpm. Ish qismi yuzasiga vertikal ravishda cho'kish ta'sirini oldini olish uchun troxoidal frezalash yo'lidan foydalaning. Tugatish jarayonida barqaror asbob yukini ta'minlash uchun 0,15-0,2 mm gacha bo'lgan bir xil tugatish ruxsatini qoldiring. Bir vaqtning o'zida yuqori bosimli sovutish suvi (bosim 5-8 MPa) va payvandlashga qarshi qo'shimchalarni o'z ichiga olgan maxsus alyuminiy qotishma kesuvchi suyuqlikdan foydalanib, kesish issiqligini samarali olib tashlash va qirralarning to'planishining oldini olish, keyingi pardozlash uchun tekis, nuqsonsiz taglik yuzasini ta'minlash.
Ishlov berishni tugatish: yuqori{0}}Yorqin oyna effektiga erishish uchun asosiy qadam
Yakuniy ishlov berish alyuminiy qotishmalarida yuqori porloq oyna effektiga erishishning asosiy jarayoni bo‘lib, uch jihatda aniq nazoratni talab qiladi: asbob tanlash, parametrlarni sozlash va yo‘lni optimallashtirish. Qattiqligi HV8000 dan yuqori bo'lgan, 0,01 mkm dan kam yoki teng bo'lishi mumkin bo'lgan kesuvchi chekka va alyuminiy qotishmalarini kesishda material yopishishini samarali oldini oluvchi past ishqalanish koeffitsientiga ega bo'lgan PCD (Polikristal olmos) asboblaridan foydalanishga ustuvor ahamiyat bering. Kesish qarshiligini va sirtni yirtib tashlashni kamaytirish uchun asbob tirgak burchagini 8 daraja -12 darajaga o'rnating va chiqib ketish radiusini 0,01-0,03 mm ga boshqaring.
Ishlov berish parametrlari uchun yuqori -tezlik, minimal-moylash (MQL) yoki mikro-kesish strategiyasidan foydalaning: kesish kuchlarini kamaytirish va plastik deformatsiyani minimallashtirish uchun mil tezligini 20 000-30 000 rpm ga oshiring; besleme belgilarini oldini olish uchun 0,005-0,01 mm tish boshiga oziqlantirish bilan 800-1500 mm / min gacha besleme tezligini nazorat qilish; 0,01-0,03 mm gacha bo'lgan kesish chuqurligini nazorat qilish, 3-5 yorug'lik pardozlash o'tishlari davomida sirt pürüzlülüğünü asta-sekin kamaytirish. Yog 'zarralari diametri 5-10 mikron bo'lgan yog'li bug'li sovutishdan foydalaning, bu esa sovutish va moylashni ta'minlaydi va sirt porlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan qoldiqlardan qochadi.
Asbob yoʻnalishini rejalashtirishda tez-tez yoʻnalish oʻzgarishi natijasida yuza teksturasining keskin oʻzgarishiga yoʻl qoʻymaslik uchun spiral yoki konsentrik (kontur{0}}parallel) yoʻllardan foydalaning; Bir xil ishlov berilgan yuzani ta'minlash uchun asboblar yo'lining 30% -50% ga o'xshashligini boshqaring. Tugatgandan so'ng, ishlov berishning oddiy bosqichi talab qilinadi: sirt chiplarini puflash uchun 0,6-0,8 MPa siqilgan havodan foydalaning, so'ngra mayda qoldiqlarni tozalash uchun 40 kHz chastotada 10 daqiqa ultratovushli tozalash, natijada Ra 0,0 mkm yoki teng bo'lgan yorqin oyna effektiga erishing.
Alyuminiy qotishmalarini CNC ishlov berishda yuqori-yaltirab turgan oyna qoplamasiga erishish uchun uskunaning aniqligi, qo'pol ishlov berish sifati va ishlov berish jarayonlari o'rtasida yuqori darajadagi muvofiqlashtirish zarur. Yuqori aniqlikdagi CNC uskunalarini tanlash, qo'pol ishlov berish zaxiralari taqsimotini optimallashtirish va ishlov berish parametrlarini aniq nazorat qilish orqali yuqori{2}}end mahsulotlarning sirt sifatiga bo'lgan qat'iy talablari alyuminiy qotishmalarini aniq ishlab chiqarishni yuqori-ilg'ish uchun texnik yordam ko'rsatishni ta'minlaydi.