Kompyuter raqami (CNC) ishlov berish hajmi samarali ishlab chiqarish texnologiyasi sifatida ishlab chiqarish texnologiyasini to'ldirish uchun ko'plab tezyurar va aniq mashina vositalariga tayanadiCNC mexanik qismlari.Ushbu jarayon davomida material asta-sekin kesish, burg'ulash, burg'ulash va uxlash kabi turli xil usullar bilan istalgan shaklga erishish uchunCNC mexanik qismlari.
Eng yaxshi ishlov berish effektiga erishish uchun CNC ishlov berish xususiyatlari dizayn bosqichida to'liq ko'rib chiqilishi kerak. Ushbu maqolada biz turli xil CNC dastgohlarining xilma-xilligini bayon qilamiz va bir nechta asosiy dizayn punktlariga o'tamiz.
CNCT dastgohlari turlari haqida umumiy nuqtai
CNC ishlov berish sohasida CNC dastgohlarining turli xil turlari, ularning har biri o'zining noyob dasturlari va afzalliklari mavjud. Quyidagi CNC dastgohlari va ularning xususiyatlari:
Late:Murakkab silindrsimon shakllarni ishlab chiqarish uchun maxsus ishlab chiqilgan, bu uning samaradorligi tufayli ko'plab dizaynlar foydalanadi. Bunday dastgohlar uchun materiallar kesish vositasi statsionar holatida bo'lganida aylanadi. Kerakli geometriya asbobning harakati va ozuqa kursini, shuningdek materialning aylanish tezligini aniq nazorat qilish orqali yaratiladi.
Vertikal o'lchash mashinasi:Uning mitti o'qi mashinaning yotog'iga perpendikulyar. Latedan farqli o'laroq, bu erda kesish asbobi harakatlanmoqda. Ushbu dizayn Vertikal tegirmoning mashinasiga turli xil kesish operatsiyalarini amalga oshirishga imkon beradi, masalan burg'ulash, tegirmon va konturni kesish kabi.
Gorizontal tegirmon mashinasi: uning kesish vositasi gorizontal milga o'rnatiladi va katta miqdordagi materiallarni olib tashlash yoki aniq talablar unchalik katta bo'lmagan holatlar uchun mos keladi. Ushbu turdagi mashina vositasi mog'or ishlab chiqarish va mexanik qismlarni qayta ishlash kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
Planer:Vertikal tegirmon mashinasiga o'xshash, ammo ish joyining mashinaning boshqa nisbati bilan mashinaga. Planerning kesish vositasi ehtiyot qismlar tiklanayotganda mashina yotog'iga perpendikulyar bo'ladi. Ushbu dizayn katta qismlarni ishlov berishda samaraliroq qiladi.
CNC ishlov berish jarayonida ushbu dastgohlar vositalari qattiq metall yoki plastmassa bloklardan materiallarni olib tashlash uchun turli xil tezyurar vositalar bilan jihozlangan. Ushbu kesish asboblari odatda silindrsimon tutqichlar va aniq uchli shakllar, shuningdek cheklangan kesish uzunligi. Material ish qismidan olib tashlanganida, vositaning geometriyasi qismga o'tkaziladi, shuning uchun CNC mexanik qismlarining ichki xususiyatlari odatda filetet radiatini oladi.
Moddiy usulda CNC ishlov berishda muhim rol o'ynaydi
Chunki u qismlarning narxiga bevosita ta'sir qiladi. Materiallarni tanlashda biz ularning qattiqligi, qattiqlik, kimyoviy qarshilik, shuningdek, boshqa mexanik va estetik fazilatlarni ko'rib chiqishimiz kerak.
Mexanik ishlov berishda odatda ishlatiladigan metall materiallar, po'lat, alyuminiy, guruch va mis kiradi. Yuqorida ishlatiladigan metall kabi po'lat, uning xususiyatlari keng doiralar yaratadigan uglerod va qotishmalar tarkibi bilan belgilanadi. Alyuminiy, engillik va korroziya qarshiligi bilan tanilgan, ko'pincha vaznni kamaytirish talab etiladi. Yuqori quvvatli, yuqori mashaqqatli va korroziya qarshiligi uchun yuqori darajadagi guruch, gidravlik bog'lovchilar va kam ishqalanish komponentlari ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Mis juda yaxshi elektr o'tkazuvchanligi sababli elektr mahsulotlarida o'z o'rnini topdi. Shu bilan birga, uning yaxshi korroziyasi qarshiliki, shuningdek, radiatorlar, tom va drenaj zovurlari kabi dasturlarda yaxshi ish olib boradi.
Dizayn jarayonida bardoshlik va mos keladi
Tegishli bag'rikenglik nazorati qismlarning aniqligi va o'zaro bog'liqligini ta'minlashi mumkin, o'rtacha dizayn esa ehtiyotkorlik va xizmat ko'rsatish buyumlarini optimallashtirishi mumkin. Ushbu dizayn ballarini har tomonlama ariza talablari va moddiy xususiyatlariga asoslangan holda har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak.
Avtomobilning orqa o'qiga bir nechta ramzlarning geometrik taligi dizayn jarayonida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Bardoshlik, har qanday ma'lum bir o'lchovning maqbul diapazonini aniqlash, mexanik dizaynda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Agar aniq umumiy bardoshlik standarti bo'lmasa, aksariyat mexanik ustaxonalar ± 125 millimetrning standart bag'rikengiga ega bo'ladilar. Biroq, yanada qat'iy bardoshliligi standartlarini aniqlaydigan aniq arizalar uchun ko'pincha hal qiluvchi ahamiyatga ega.
Mos qilib, bag'rikenglikning aniq qo'llanilishi sifatida odatda uchta toifaga beriladi:Tozalash moslashishi, o'tish va aralashish moslashishi. Tozalash moslamalar yig'ish paytida ikki qismni slaydni yoki aylantirishga imkon beradi, ammo aralashuvlar to'liq yig'ish yoki demontaj qilish uchun ko'proq qarshilik ko'rsatishni talab qiladi. Milya va rulman, o'tish uchun mos yoki mikro-tozalash moslamalari, milning moslashuvchanligini ta'minlash uchun umumiy tanlov hisoblanadi.
Bundan tashqari, qoplamani o'rnatish paytida o'simliklar nazorati ham juda muhim ahamiyatga ega.Agar qobiq ramkaga keskin o'rnatilishi kerak bo'lsa, unda jarora o'lchamda o'ziga xos tafovut talablarini qondirish uchun aniq boshqarilishi kerak. Biroq, bir necha kompleks anjumanlar stsenariylarida, masalan, uzoq millar, o'rnatish teshiklarining bir tekis rasmiylashtirilishini va mil tikishlarning konsentratsiyasini qanday qilib yangilash mumkinligini qanday qilib yangilash mumkin. Shu nuqtada geometrik o'lchamlar va tokterlar qo'llanilishi (GD & T) ayniqsa juda muhimdir.
Keyinchalik, biz mexanik dizayndagi teshiklar va iplarni qo'llash va ularning bardoshli va mos keladi.
CNC mexanik qismlaridagi iplar mexanik qismlari mexanik dizayndagi asosiy elementlardan biridir. Burg'ulash jarayonida chuqur teshikni tekislash uchun haqiqatan ham zarur bo'lsa, professional vositalardan foydalanish zarurligini oldini olish uchun chuqurlikni qat'iy nazorat qilish kerak. Qo'shimcha teshiklar uchun, garchi teshiklar ikkala tomondan ikkala tomondan kesish mumkin bo'lsa-da, ikkita teshikning majlis nuqtasida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan nomuvofiq muammolarga e'tibor berish kerak. Buni armatura bilan hal qilish mumkin, ammo u narxni oshiradi. Tasdiqlash paytida burg'ulash bitining diametri burg'ulash va sirtni tugatish masalalarini oldini olish uchun bir burg'ulash bitining butun diametri qismida bo'lishini ta'minlash kerak.
Mavzular yaratishda quyidagi uchta asosiy usul mavjud:Toplarni kesish, tozalar va ipni kesish. Tishli teshiklar turi uchun teshiklar orqali eng yaxshi tanlov, chunki ular kranning qismidan o'tishga imkon beradigan va aniq ipni shakllantirishni ta'minlaydi. Agar ko'r teshiklar ishlatilsa, ip uzunligi teshikning pastki qismining nominal diametrini besh baravarga ko'paytirish kerak. Bundan tashqari, tegishli ip hajmini tanlash ham juda muhim, chunki kichikroq musodara ishlab chiqarish jarayonida buzilish xavfini oshirishi mumkin.
Imkoniyatni rejalashtirishda xarajatlarni kamaytirish va qismlarning to'g'riligini ta'minlash uchun faqat kerakli uzunlikni qayta ishlash kerak. Shu bilan birga, batafsil chizma ma'lumotlarini taqdim etish, shuningdek, kotirovkaga kiritilgan iplar sizning dizayniga mos kelishini va chalkashlik va tushunmovchiliklardan qochishini ta'minlash uchun zarurdir.
Va nihoyat, echish va filetet, shuningdek, CNC mexanik qismlari dizaynida ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan omillardir.
Ular chet qismida va qismlarning burchagida o'tmishdagi rol o'ynashadi, bu tashqi ko'rinishi va ehtiyot qismlarini yaxshilashga yordam beradi.
Chamozlash, CNC ishlov berishida muhim uslub sifatida ikkita o'tkir qirralarning kesishganida keskinlashni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichni va murvatlarni bo'shatishga imkon beradigan murvatlarni osonlikcha silliqlik bilan kiritish va o'tkir qirralarni qo'llashda yuzaga keladigan shikastlanish xavfini kamaytirish uchun yaratilgan.
Fillet odatda kesish asbobining radiusi tomonidan belgilanadigan qismning ichki yoki tashqi burchaklarida yaxlitlash ishlarini anglatadi. Ishlov berish jarayonida CNC dasturiy jarayonini tez va samaraliroq qiladi, chunki bu CNC ishlov berish jarayonini tez va samaraliroq qiladi.
Bundan tashqari, jadal va nufuzni farqlash kerak. Mexanik burmalar parchalarini sindirish orqali burlarni olib tashlaydi, ammo agar aniq o'lchovlar talab qilinsa, materiallar tozalanadi. Choyni tarqatishda, agar maxsus talablar bo'lmasa, chekka 45 darajani saqlash kerak.
Ichki yumaloq burchaklar dizayni ham juda muhim ahamiyatga ega. Katta diametrli kesish vositalaridan unumli ravishda foydalanish uchun ichki fileto iloji boricha katta bo'lishi kerak. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, uning radiusi tanazzulni sindirish uchun bo'shliq chuqurligining kamida uchdan bir qismi bo'lishi kerak.
CNC ishlov berishning beshta asosiy qadamlari
CNC Ishlov berish odatda to'rtta asosiy bosqichdan iborat. Ishlov berish jarayonidan qat'i nazar, quyidagi tartibda quyidagi protseduralar bajarilishi kerak:
►Birinchi qadam: CAPRES modelini loyihalash
CNC ishlov berishdagi birinchi qadam - bu mahsulotning 2D yoki 3D modelini yaratish. Dizaynerlar odatda avtokad, qotilliklar yoki boshqa SAD (kompyuteriy dizayn) dasturidan aniq mahsulot modellarini qurish uchun foydalanadilar. Ko'proq murakkab qismlar uchun 3D modellashtirish mahsulot xususiyatlarini aniq, toqqa va tarkibiy chiziqlar, iplar va yig'ish interfeysi sifatida taqdim etishi mumkin.
►2-qadam: CNC-Mos keladigan formatga aylantirish
CNCT dastgohlari vositalarini to'g'ridan-to'g'ri CAD fayllarini tan olmaydi. Shuning uchun CAD modellari, masterkam va hokazo kabi CAM modellari va boshqalar kabi CAD modellarini CNC-MODE-mos raqamli boshqaruv kodlarini (masalan, C kodlari kabi) o'zgartirish uchun foydalanish kerak. Ushbu kod ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun kesish yo'l, ozuqa stavkasi, ozuqa darajasi va asboblarning harakati traektoriyasi kabi aniq parametrlarni bajarish uchun ishlatiladigan mashina vositasini boshqarish uchun ishlatiladi.
►3-qadam: Tegishli dastani asbobini tanlang va ishlov berish parametrlarini belgilang
CNCning mexanik qismlarining materiallari, shakli va qayta ishlash talablariga muvofiq, CNC dastgohlari (CNCning tegirmoni, maydalagichlar va boshqalar kabi) ni tanlang. Keyin operator quyidagi tayyorgarlikni amalga oshirishi kerak:
Kesish vositalarini o'rnating va kalibrlang
Qayta ishlash tezligi, ozuqa kursi va chuqurligi kabi parametrlarni o'rnating
Ishlov berish paytida og'ishning oldini olish uchun ish qismining qat'iy mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling
►4-qadam: CNC ishlov berishini bajaring
Barcha tayyorgarlik ishlari tugagandan so'ng, CNC Mashinasozlik vazifalarini qayta ishlash vazifalarini oldindan boshqarish dasturiga muvofiq amalga oshirishi mumkin. Qayta ishlash to'liq avtomatlashtirilgan. Kesish vositasi qism shakllanmaguncha, kesish asbobi belgilangan traektoriyani kesib tashlaydi.
5-qadam: Sifatni tekshirish va qayta ishlashdan keyingi
Qayta ishlash tugagandan so'ng, sifatni tekshirishCNC mexanik qismlariularning o'lchamlari va sirt sifatini loyiha talablariga javob berishini ta'minlashi kerak. Tanlov usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
O'lchov o'lchovi:O'lchovlar, mikrometrlar yoki koordinatsion o'lchash mashinalari (smm) yordamida amalga oshiriladi (CMM)
Yuzaki tugatish tekshiruvi: CNC mexanik qismlarining sirtsiz yoki püskürtülme davolash kerakligini tekshirish uchun CNC mexanik qismlarini tekshiring
Assambleya sinovidan o'tish: Agar CNC mexanik qismlari boshqa tarkibiy qismlar bilan yig'ilishi kerak bo'lsa, konversiya testi muvofiqlikni ta'minlash uchun o'tkazilishi kerak.
Yuqori aniqlik texnikasi ISO9001 Sifat tizimini sertifikatlashda CNC ishlov berish uskunalariga ega va malaka oshirish uchun malaka oshirgan va malaka oshirgan. Yuqori aniqlik va samaradorlik, yuqori avtomatlashtirish jarayonlarni kamaytiradi va barcha CNC qismlari uchun qayta ishlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Biz har qanday miqdordagi buyurtmalarni qo'llab-quvvatlaymiz va bepul namunalarni taqdim etamiz. Sotishdan keyingi sifat va tezkor javob berish, etkazib berish tsiklini qisqartirish, bozor raqobatbardoshligingizni ta'minlang.
Agar siz ko'proq ma'lumotni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, so'rov yuboring:jovis@lhcncparts.com