Baliq ovlash tobora ommalashib borayotganligi sababli, asosiy sarf materiallari sifatida lures ularning sifati va shakli uchun juda muhimdir. Luresning sifati ko'p jihatdan qolipning aniqligi va ishlashiga bog'liq. CNC ishlov berish texnologiyasi va alyuminiy materiallarining kombinatsiyasi o'lja qoliplarini ishlab chiqarishda inqilob qildi. Yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va arzon narxlardagi CNC alyuminiy baliq ovlash qoliplari jozibali ishlab chiqarish sanoatida asosiy tanlovga aylanmoqda. Ushbu maqola materialning xususiyatlari, ishlov berish texnikasi, sifat nazorati va qo'llash istiqbollariga e'tibor qaratib, CNC ishlov berish alyuminiy qoliplarini qayta ishlashning asosiy texnik jihatlarini o'rganadi.
1. Yem qoliplarida alyuminiyning afzalliklari
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini o'lja qoliplari materiallari sifatida tanlash, birinchi navbatda, turli talablarga javob beradigan noyob jismoniy va kimyoviy xususiyatlaridan kelib chiqadi. Birinchidan, alyuminiyning past zichligi bor-yo'g'i 2,7 g/sm³, po'latdan 7,85 g/sm³ dan ancha past. Bu engilroq qoliplarga olib keladi, ularni o'rnatish, qismlarga ajratish va tashishni osonlashtiradi, ishlab chiqarish jarayonida mehnat zichligini kamaytiradi. Ikkinchidan, alyuminiy mukammal issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti taxminan 202 Vt / (m · K), po'latdan 3-4 barobar ko'p. Baliq jozibasi inyeksion kalıplama jarayonida bu tez va bir tekis issiqlik tarqalishiga, sovutish vaqtini qisqartirishga va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga imkon beradi. Shuningdek, u o'lchov barqarorligini ta'minlashga yordam beradi va notekis sovutish natijasida kelib chiqadigan deformatsiyani kamaytiradi.
Bundan tashqari, alyuminiy va uning qotishmalari mukammal ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi. Alyuminiy nisbatan past qattiqlikka ega, tavlangan holatda faqat HB30-50 ga etadi. Qattiqlashgandan keyin ham uning qattiqligi po'latdan ancha past bo'ladi. Bu ishlov berish jarayonida CNC asboblarining aşınmasını kamaytiradi, asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va yuqori sirt sifatiga erishadi. Bundan tashqari, alyuminiy nisbatan arzon, xom ashyo sotib olish xarajatlari mis va po'lat kabi boshqa metallarga qaraganda ancha past. Bu mog'or ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytirishi va kompaniyaning bozor raqobatbardoshligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, alyuminiy korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi va normal ishlab chiqarish sharoitida zanglashga chidamli, qolib ishlash muddatini uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
CNC ishlov berish alyuminiy o'lja qoliplari uchun asosiy jarayonlar
1.Qlipni loyihalash va modellashtirish
Qolib dizayni CNC ishlov berish uchun zaruriy shart va asos bo'lib, qolipning ishlov berish aniqligi va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Alyuminiy o'lja qoliplarini loyihalashda mog'orning tuzilishi, shu jumladan bo'shliqlar soni, eshik joylari, egzoz tizimi va sovutish tizimi jozibaning shakli, o'lchami va og'irligiga qarab aniqlanishi kerak. Baliq jozibasi bionik qisqichbaqalar, baliqlar va hasharotlar kabi turli shakllarda bo'ladi. Ba'zilarida murakkab to'qimalar va tafsilotlar ham mavjud. Shu sababli, qolipni loyihalashda bo'shliqlarning murakkabligi to'liq e'tiborga olinishi kerak, bu qolipning mo'ljallangan shaklini aniq takrorlashini ta'minlash uchun.
Dizayn tugallangach, 3D modellashtirish professional SAPR dasturlari (UG, SolidWorks va AutoCAD kabi) yordamida amalga oshiriladi. Modellashtirish jarayonida modelning aniqligini ta'minlash uchun dizayn chizmalarining o'lchovli talablariga qat'iy rioya qilish kerak. Murakkab egri chiziqlar va teksturalar uchun sirtni modellashtirish usullari qo'llaniladi. Egri chiziqni o'rnatish, sirtni kesish va o'tish kabi operatsiyalar orqali dizaynga mos keladigan 3D model quriladi. Shu bilan birga, mog'or komponentlari o'rtasida to'g'ri moslashishni ta'minlash va qayta ishlash va foydalanish paytida shovqin muammolarini oldini olish uchun modelda shovqinlarni tekshirish talab qilinadi.
2 Jarayonni rejalashtirish
Jarayonni rejalashtirish CNC ishlov berishning asosiy bosqichidir. Oqilona rejalashtirish ishlov berish samaradorligini oshirishi va sifatni ta'minlashi mumkin. Birinchidan, alyuminiy materialning xususiyatlari va qolipning strukturaviy xususiyatlariga asoslanib, tegishli CNC ishlov berish uskunasini tanlang. Keng tarqalgan ishlatiladigan uskunalar CNC frezeleme mashinalari va CNC ishlov berish markazlarini o'z ichiga oladi. Oddiy tekis yuzalar va konturni qayta ishlash uchun CNC frezalash mashinasi etarli bo'ladi; ammo, murakkab bo'shliqlar va kavisli yuzalar uchun ko'p burchakli va to'liq{6}}o'lchovli ishlov berish uchun ko'p-o'qli ulanishga ega CNC ishlov berish markazi talab qilinadi.
Ikkinchidan, tegishli vositani tanlang. Umumiy asboblar uchun ishlatiladigan materiallaralyuminiy qoliplarga ishlov berishyuqori{0}}tezkor po'lat, karbid va olmos asboblarini o'z ichiga oladi. Yuqori{2}}tezkor po'lat asboblar arzon, ammo eskirishga chidamliligi past, bu ularni qo'pol ishlov berish uchun mos qiladi. Karbid asboblar yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik bilan ta'minlaydi, bu ularni yarim pardozlash va pardozlash uchun mos qiladi. Olmos asboblari juda yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi bilan juda yuqori sirt sifatiga erisha oladi va yuqori sirt pürüzlülüğünü talab qiladigan qolipga ishlov berish uchun javob beradi. Asbob modelini tanlashda, ishlov beriladigan qismning shakli va o'lchamiga qarab mos keladigan asbob diametri, nay uzunligi va burun radiusini tanlash muhimdir.
Ishlov berish tartibi ham hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lib, umuman olganda, "birinchi navbatda qo'pol ishlov berish, ikkinchidan tugatish, birinchi navbatda yuzlash, ikkinchi teshikni tugatish, birinchi navbatda asosiy ish, ikkinchi darajali ish oxirgi" tamoyiliga amal qiladi. Qo'pol ishlov berish bosqichi, birinchi navbatda, asosiy materialning ko'p qismini olib tashlaydi va tezda yakuniy qolip shakliga yaqinlashadi. Ushbu bosqichda ishlov berish samaradorligini oshirish uchun yuqori kesish parametrlaridan (kesish tezligi, besleme tezligi va-kesish) foydalanish mumkin. Yarim pardozlash bosqichida, birinchi navbatda, qo'pol ishlov berishdan, pardozlash uchun poydevor qo'yishdan qolgan zahira materiallari chiqariladi va o'rtacha kesish parametrlari qo'llaniladi. Tugatish bosqichi qolipning aniqligi va sirt sifatini ta'minlaydi, ishlov berishning dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun pastroq kesish parametrlarini talab qiladi. Bundan tashqari, ishlov berish jarayonida kesish parametrlarini oqilona o'rnatish juda muhimdir. Asbob materiali, ishlov beriladigan qism materiali va ishlov berish bosqichiga asoslanib, kesish tezligi, besleme tezligi va-orqa kesishni sozlash eng yaxshi ishlov berish natijalarini ta'minlaydi.
3.CNC dasturlash va ishlov berish
CNC dasturlash - bu 3D qolib modelini CNC mashinalari tomonidan tan olinishi mumkin bo'lgan ishlov berish dasturiga aylantirish jarayoni. Tez-tez ishlatiladigan CNC dasturlash dasturiga UG CAM, Mastercam va PowerMILL kiradi. Ushbu dasturiy ta'minot dasturlari jarayonni rejalashtirish talablari asosida samarali va aniq ishlov berish dasturlarini amalga oshirish imkonini beruvchi kuchli avtomatik dasturlash imkoniyatlarini taklif etadi. Dasturlash jarayonida ishlov berish samaradorligi va sifatini oshirish uchun ma'lum bir ishlov berish maydoniga moslashtirilgan bo'shliqni frezalash, tekis frezalash, egri sirt frezalash va kontur frezalash kabi tegishli ishlov berish strategiyalarini tanlash muhimdir.
Misol uchun, qolib bo'shlig'iga ishlov berish uchun qatlamli kesish orqali ortiqcha zaxiralarni olib tashlash uchun bo'shliqni frezalashdan foydalanish mumkin. Murakkab kavisli yuzalar uchun ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun kavisli sirt frezalash yoki kontur frezalash strategiyalaridan foydalanish mumkin. Dasturlash tugallangandan so'ng, ishlov berish dasturini ortiqcha kesish, kesish va asboblar aralashuvi kabi xatolarni tekshirish uchun simulyatsiya qilish kerak. Tasdiqlangandan so'ng, dastur ishlov berish uchun CNC mashinasiga o'tkaziladi. Ishlov berish jarayonida operator mashinaning ish holatini diqqat bilan kuzatishi va silliq ishlov berishni ta'minlash uchun ishlov berish parametrlarini zudlik bilan sozlashi kerak.
CNC alyuminiy qoliplari uchun asosiy sifat nazorati nuqtalari
Mog'orning sifati tayyor baliq jozibasi sifatini bevosita aniqlaydi. Shuning uchun, CNC ishlov berish jarayonida sifat nazorati kuchaytirilishi kerak. Birinchidan, xom ashyo sifatini nazorat qilish asosiy hisoblanadi. Xom ashyoning dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va sirt sifati qat'iy tekshirilishi kerak. Ikkinchidan, ishlov berish jarayonida sifat nazorati juda muhimdir. Koordinata oʻlchash dastgohlari, proyektorlar va terish koʻrsatkichlari kabi yuqori-aniqlikdagi oʻlchash asboblari ishlov berish jarayonida uning oʻlchov aniqligi, shakl aniqligi va joylashuv aniqligi dizayn talablariga javob berishini tekshirish uchun uni real vaqtda oʻlchashni amalga oshirish uchun talab qilinadi. Kritik o'lchamlar va muhim joylar ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun bir nechta o'lchovlarni talab qiladi.
Yuzaki sifat nazorati ham sifat nazoratining muhim jihati hisoblanadi. Alyuminiy qoliplarning sirt pürüzlülüğü, odatda, Ra0,8 va Ra3,2 mm oralig'ida bo'lishi kerak. Ishlov berish jarayonida ushbu sirt pürüzlülüğü tegishli asboblarni tanlash, kesish parametrlari va ishlov berish strategiyalarini tanlash orqali nazorat qilinishi kerak. Yuzaki ishlov berish, masalan, parlatish va anodlash, shuningdek, sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash, shu bilan mog'orning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun zarurdir. Bundan tashqari, qolib yig'ish sifatini nazorat qilish juda muhimdir. Qolib yig'ish jarayonida komponentlar o'rtasida oqilona bo'shliqlarni, moslashuvchan harakatni va yopishib qolmaslikni ta'minlash juda muhimdir. Qolib sinovlari, shuningdek, qolipning quyma qoliplash ish faoliyatini, jumladan, jozibaning qoliplash sifati, o'lchov aniqligi va sirt qoplamasini tekshirish uchun zarur. Ushbu sinov natijalariga asoslanib, qolip ishlab chiqarish talablariga javob bermaguncha sozlanadi va optimallashtiriladi.
CNC alyuminiy o'lja qoliplarini qo'llash istiqbollari
Baliqchilikning uzluksiz rivojlanishi bilan, jozibaga bo'lgan bozor talabi ham o'sib bormoqda, bu jozibaning sifati va xilma-xilligiga yuqori talablarni qo'yadi. CNC alyuminiy o'lja qoliplari yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik, arzon narxlardagi va ishlov berish qulayligi kabi afzalliklarni taqdim etadi. Ular jozibali ishlab chiqaruvchilarning turli xil qolib talablariga javob berishi mumkin va shuning uchun keng qo'llash istiqbollariga ega. Bir tomondan, CNC texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan, besh -o'qli ishlov berish markazlari va yuqori{4}} ishlov berish kabi ilg'or qayta ishlash uskunalari va texnologiyalarini qo'llash alyuminiy o'lja qoliplarini qayta ishlashning aniqligi va samaradorligini yanada oshiradi, bu esa bozorning yangi mahsulotlariga bo'lgan talabni qondirish uchun yanada murakkab va murakkab qolib bo'shliqlarini ishlab chiqarish imkonini beradi.
Boshqa tomondan, o'sib borayotgan ekologik xabardorlik bilan alyuminiy qayta ishlanadigan metall sifatida yashil ishlab chiqarishni rivojlantirishga mos keladi, resurslar chiqindilari va atrof-muhit ifloslanishini kamaytiradi va mukammal ekologik ko'rsatkichlarni namoyish etadi. Bundan tashqari, qolib dizayni va ishlab chiqarish texnologiyasidagi doimiy innovatsiyalar bilan alyuminiy o'lja qoliplarining xizmat qilish muddati o'sishda davom etadi va ishlab chiqarish xarajatlarini yanada kamaytiradi. Bundan tashqari, elektron tijoratning rivojlanishi bilan baliq ovlash mahsulotlarini sotish kanallari kengaymoqda va bozor talabi o'sishda davom etmoqda, bu ham alyuminiy o'lja qoliplari bozorining rivojlanishiga turtki bo'ladi. Ko'rinib turibdiki, CNC alyuminiy o'lja qoliplari kelajakda o'lja qoliplari ishlab chiqarish sanoatida tobora muhim o'rinni egallab, sanoatning rivojlanishida asosiy kuchga aylanadi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, CNC alyuminiy o'lja qoliplari, ularning noyob afzalliklari tufayli, baliq jozibasi ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llanilgan. Haqiqiy ishlab chiqarishda alyuminiy materiallarining xususiyatlarini to'liq tushunish, ishlov berish texnologiyasini oqilona rejalashtirish va qolipni qayta ishlashning aniqligi va ish faoliyatini yaxshilash uchun sifat nazoratini kuchaytirish kerak. CNC texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi va innovatsiyasi bilan CNC alyuminiy o'lja qoliplarini qo'llash istiqbollari kengayadi va baliq ovlash sanoatining rivojlanishiga yangi hayotiylik kiritadi.