Polioksimetilen (POM) yuqori samarali muhandislik plastmassasi bo'lib, mukammal mexanik mustahkamligi, past ishqalanish koeffitsienti va o'lchov barqarorligi tufayli nozik mashinalar, avtomobil qismlari va elektron qismlarda keng qo'llaniladi. Biroq, materialning xususiyatlari POMni CNC ishlov berishda sezilarli qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ushbu maqola POMni CNC ishlov berishda uchraydigan odatiy muammolarni tizimli ravishda tahlil qiladi va sanoat mutaxassislari uchun texnik ma'lumotnomalarni taqdim etadigan xalqaro standartlarga mos keladigan echimlarni taklif qiladi.
Polioksimetilen (POM), shuningdek, aldegid polimer, polioksimetilen va poliasetaldegid sifatida ham tanilgan, muhandislik termoplastikidir. 1,410 dan 1,420 g/sm³ gacha bo'lgan zichlikka ega POM nafaqat mukammal qattiqlik, kuch va qattiqlikni namoyon etadi, balki kimyoviy qarshilik, o'lchov barqarorligi, mexanik kuch va past ishqalanish koeffitsienti bilan faxrlanadi, bu uni muhandislik dasturlarida ishonchli materialga aylantiradi. Uning past ishqalanish xususiyatlari POMni butalar kabi aylanish yoki toymasin komponentlar uchun ideal materialga aylantiradi (Ko'rish).CNC torna POM vtulkamisollar), podshipniklar va viteslar.
POM plastmassasining xususiyatlari
Kam ishqalanish va aşınma qarshiligi: POM plastmassalari past ishqalanish koeffitsientiga ega, bu esa mukammal o'zini{0}}moylash xususiyatiga ega. Bu kamaytirilgan ishqalanish qarshiligi suyuqliklarning sirpanish yoki aylanish harakatini ta'minlaydi, natijada past ishqalanish va yuqori samaradorlik tufayli mahsuldorlikni oshiradi.
Kimyoviy qarshilik: POM nasos qismlari, qistirmalari va yonilg'i tizimining komponentlari kabi kimyoviy erituvchilar bilan-uzoq muddatli aloqada bo'ladigan mahsulotlar uchun juda mos keladi. Bu, birinchi navbatda, POM ning kimyoviy moddalar, erituvchilar va yoqilg'ilarning keng spektriga mukammal qarshiligi bilan bog'liq. U ko'plab organik kimyoviy moddalar, spirtlar, yog'lar va yog'lar bilan aloqa qilishni sezilarli darajada buzmasdan turib oladi. Suvning past singishi va o'lchovli barqarorligi: POM plastmassasi namlik va harorat o'zgarishi sharoitida ham o'zining o'lchami va shaklini saqlab, mukammal o'lchamli barqarorlikni namoyish etadi. Suvni juda kam singdirishi tufayli POM namlikdan kelib chiqadigan shish va deformatsiya kabi o'lchov o'zgarishlariga kamroq ta'sir qiladi. Qattiq bardoshlik va barqaror samaradorlikni talab qiladigan ilovalar POMning o'lchov barqarorligiga ham bog'liq.
Qayta ishlash imkoniyati: POM plastmassa mukammal ishlov berish qobiliyatini namoyish etadi, bu aniq va samarali ishlab chiqarish jarayonlarini ta'minlaydi. Qoliplash, ishlov berish, burish va burg'ulash oson, bu murakkab qismlar va dizaynlarni yaratishni osonlashtiradi. Shu sababli, POM qatroni ko'pincha murakkab geometriyalar va yuqori aniqlikni talab qiladigan ilovalar uchun tanlanadi.
Ajoyib emirilish/ta'sirga chidamlilik: POM plastmassa mukammal siljish qarshiligini namoyish etadi, ya'ni u deformatsiyalanmasdan doimiy mexanik stressga bardosh bera oladi. Bu xususiyat POM komponentlariga doimiy yuk yoki kuchlanish ostida ham to'g'ri ishlashni davom ettirish imkonini beradi.
POMni CNC ishlov berishning asosiy qiyinchiliklari
POM mukammal mexanik xususiyatlarga va aşınma qarshilikka ega bo'lsa-da, ishlov berish jarayonida hali ham ba'zi texnik qiyinchiliklarga duch keladi.
- Yoriq. POM materiallari ishlov berish jarayonida, ayniqsa yuqori{1}}tezlikda CNC ishlov berish yoki chuqur kesish paytida yorilishga moyil. Bu materialdagi ichki stressning chiqishi yoki notekis sovutish tufayli yuzaga keladi. Yorilishni minimallashtirish uchun to'g'ri sovutish va ishlov berish parametrlari juda muhimdir. Ishlov berish jarayonida bir xil sovutish tezligini ta'minlang va haroratning keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymang. Tegishli chiqib ketish suyuqliklaridan foydalanish va kesish tezligini sozlash ham yorilish xavfini kamaytirishga yordam beradi.
- Deformatsiya muammolari. POM plastmassasi yuqori gigroskopikdir, shuning uchun ishlov berish jarayonida namlik va haroratning o'zgarishi deformatsiyaga olib kelishi mumkin. POM materiali qizdirilganda kengayadi va sovutish paytida qisqarishi mumkin, ayniqsa katta yoki murakkab qismlarga ishlov berishda. Bundan tashqari, POMni qayta ishlash jarayonida haddan tashqari kesish kuchlari deformatsiyaga olib kelishi mumkin, ayniqsa, yupqa{3}}devorli yoki mikro tuzilmalarni qayta ishlashda.
- Asbob kiyimi. POM ning past qattiqligi ishlov berish jarayonida nisbatan kam issiqlik hosil qiladi, ammo uning yopishqoqligi asbobning tez aşınmasına olib kelishi mumkin. To'g'ri asbob materialini va qoplamani tanlash, optimal kesish sharoitlari bilan birga, asbobning ishlash muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin. Yuqori sifatli karbid yoki qoplamali asboblardan foydalanish, aniq kesish parametrlari bilan birgalikda asboblarning eskirishini kamaytirish va ishlov berish sifatini yaxshilashga yordam beradi.
- Yuzaki sifati. Sirt sifati POM plastmassalarini CNC ishlov berishda asosiy muammo hisoblanadi. Materialning xarakteristikalari tufayli sirtda tirnalgan, simli chizilgan va boshqa notekis to'qimalar paydo bo'lishi mumkin. Yuzani silliqroq qilish uchun kesish parametrlarini sozlash, tegishli asboblardan foydalanish va sirtni yaxshilash uchun pardozlash yoki keyingi ishlov berish kabi turli xil ishlov berish jarayonlarini qo'llash kerak.
POM CNC ishlov berish jarayonida deformatsiyaning sabablari va echimlari
POM (polioksimetilen) CNC ishlov berishda deformatsiya keng tarqalgan muammo hisoblanadi. Quyida deformatsiyaning to'rtta asosiy sababi va ularni hal qilish usullari keltirilgan:
1. Issiqlikni kesish. POMning termal barqarorligi past va issiqlikka sezgir-. Agar ishlov berish jarayonida u etarli darajada sovutilmasa, u tez deformatsiyalanadi. Issiqlikni kesish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
· Kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirish uchun asbobni o'tkir tuting;
· Bir o'tishda kesishlar miqdorini kamaytirish va kesish jarayonini bir nechta o'tishlarga bo'lish;
· Ishlatilgan sovutish suvi miqdorini oshiring.
Maqsad issiqlik hosil bo'lishini minimallashtirish yoki issiqlik deformatsiyasini oldini olish uchun kesish paytida hosil bo'lgan issiqlikni tezda olib tashlashdir.
2. Ichki stress. Muhandislik plastmassalari yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Katta ruxsatnomalar bilan ishlov berishda ichki kuchlanishlarni olib tashlash deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Ushbu muammoni hal qilish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
· Materialni to‘g‘ri tanlash va tayyorlash;
· Katta hajmdagi materiallarni olib tashlashda, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan stress va deformatsiyani bartaraf etish uchun nosimmetrik ishlov berish usullaridan foydalaning;
· Ishlov berish hajmini sozlang va ichki kuchlanish bo'shatilganda deformatsiyani kamaytirish uchun qalinroq materialni saqlashga harakat qiling.
3. Siqish deformatsiyasi
CNC ishlov berish jarayonida POM materiali qisish paytida deformatsiyalanishi mumkin. Qisqich bo'shatilganda, ishlov beriladigan qism asl shakliga qaytadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov beriladigan qism va qisqich o'rtasidagi aloqa yuzasini mustahkamlash orqali deformatsiyani kamaytirish mumkin. Maxsus usullarga quyidagilar kiradi:
· Siqish usulini o'zgartirish. Misol uchun, yumshoq yostiqli skameykali vise yordamida yoki elim bilan mahkamlash;
· Kattaroq ish qismlari uchun vakuumli so'rg'ichdan foydalanish mumkin, lekin ishlov beriladigan qismning yuzasi tekis bo'lishi kerak;
· Bir tomonini elim bilan mahkamlab, ikkinchi tomonini tekislagandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirtini mahkamlash uchun so'rg'ichdan foydalaning.
4. Elastik deformatsiya
POM materiali yuqori darajadagi elastiklikka ega. Ishlov berish jarayonida asbob bilan aloqada bo'lgan materialning qismi kesish vaqtida ichkariga egiladi. Asbobni olib tashlangandan so'ng, ishlov berilgan qism biroz deformatsiyalanishi mumkin. Materialning egiluvchanligidan kelib chiqadigan o'lchamdagi og'ishlarni kamaytirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
· Kesish effekti asosida asbob kompensatsiyasini bir nechta sozlashlarni bajarish;
· Kichikroq hajmdagi materiallarga ishlov berishda takroriy kesish materialning elastikligidan kelib chiqadigan o'lchamli deformatsiyani kamaytirishga yordam beradi.
Qayta ishlash texnologiyasi va parametrlarini oqilona sozlash orqali CNC ishlov berishda POM materialining deformatsiya muammosi qayta ishlash sifati va aniqligini ta'minlash uchun samarali nazorat qilinishi mumkin.
CNC ishlov berish POM muvaffaqiyati materialning xususiyatlarini chuqur tushunishga va jarayon parametrlarini aniq nazorat qilishga bog'liq. Asboblarni optimallashtirish, qisish usullarini o'zgartirish va xalqaro sinov standartlarini integratsiyalash orqali tayyor mahsulotlarning rentabellik darajasini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.